Le scellant s'applique en douceur mais se fissure après durcissement : pourquoi ?- Suzhou Qingtian New Material Co., Ltd.

Une application douce ne signifie pas que le mastic durci atteindra également l’élasticité et la durabilité requises. La fissuration après durcissement peut être liée à la structure du réseau réticulé, à la dispersion des charges, au système plastifiant, au mouvement du substrat et aux conditions de durcissement. L'analyseur où et comment les fissures apparaissent permet de séparer l'influence de la formulation du matériau de celle de l'application.

Introduction

Lors de la production et de l'application de mastics, une extrusion douce, une sortie continue de cordons et un outillage simple indiquant généralement un bon comportement de travail. Cependant, à l'usage, certains mastics semblent normaux juste après l'application mais, après un certain temps de durcissement, ils présentent des fissures en surface, des fissures sur les bords ou même disparaissent progressivement le long du joint.

Ceci est facilement imputé à une mauvaise qualité de fabrication, mais l’état d’application et le comportement mécanique après durcissement ne sont pas la même chose. Le mastic non durci présente principalement des caractéristiques d'écoulement et de déformation ; La capacité du mastic durci à résister aux mouvements des joints, aux changements de température et aux contraintes à long terme dépend de sa structure et de sa coopération avec le substrat. Ainsi, lorsque vous jugez la cause d'une fissuration, examinez non seulement l'extrusion en douceur, mais également le processus de durcissement, l'environnement de service et les performances du mastic lui-même.

Pourquoi le mastic durci se fissure

Hypothèse commune S’il s’extrude facilement, il doit s’agir d’un bon scellant flexible.

Ce qui compte réellement Mastic durci trop dur, élasticité insuffisante. Un mastic a normalement besoin d'une certaine flexibilité après avoir rempli le joint, pour suivre la dilatation thermique, les vibrations ou les changements de largeur du joint. Si le corps renforcé est dur et son allongement insuffisant, des fissures peuvent apparaître dès que la déformation extérieure dépasse ce qu'il peut supporter. Cela peut concerner le type de polymère, le degré de réticulation et les ratios de composants ; Certaines formulations s'extrudent facilement mais forment un réseau inadapté au mouvement réel de l'articulation.

Hypothèse commune Plus il y a de plastifiant, plus le mastic est doux et sûr.

Ce qui compte réellement Le système plastifiant doit être adapté à la formulation. Les plastifiants présentent la douceur, la sensation d'application et les performances à basse température, mais la quantité, la compatibilité et la stabilité à long terme comptent toutes. Si la compatibilité avec le polymère de base est mauvaise ou si le plastifiant migre ou exsude lors de l'utilisation, la flexibilité peut changer avec le temps ; Certains matériaux semblent normaux au début et ne durcissent, rétrécissent ou se fissurent que plus tard après un changement de température ou une utilisation prolongée. Plus n'est pas mieux ; s'adapte aux polymères, aux charges et à d'autres composants.

Hypothèse commune Si le matériau semble uniforme une fois appliqué, son intérieur est également uniforme.

Ce qui compte réellement La dispersion des charges décide des contraintes locales. Les charges ajustent la viscosité, les duretés, la résistance et le coût, et leur type, la taille des particules, les propriétés de surface et la dispersion déterminant toutes les performances finales. Si le mastic s'agglomère ou est inégalement réparti, des zones fragiles peuvent se former à l'intérieur ; En cas de retrait, de changement de température ou d'étirement des joints, ceux-ci deviennent des points de concentration de contraintes puis des fissures. La liaison entre la charge et le polymère de base affecte également l’intégrité, et un aspect uniforme de l’application ne montre pas que la structure interne est stable.

Hypothèse commune Une fois la surface recouverte, le scellant est durci.

Ce qui compte réellement La guérison doit être complète et adaptée aux conditions. Les paramètres de durcissement diffèrent : certains mastics silicone durcissent progressivement avec l'humidité de l'air, et les mastics polyuréthane peuvent également être affectés par l'humidité ambiante, la température et l'épaisseur des cordons. Si la surface et l'intérieur sont durcis différemment, ou si les conditions d'application s'écartent des exigences du produit, les performances peuvent différer à l'intérieur du cordon et les zones locales se cassent plus facilement sous une charge ultérieure. Distinguer le revêtement en surface, l'intérieur non complètement durci et un matériau durci qui est lui-cassant.

Application fluide versus performance durcie

Hypothèse commune Le comportement à l'extrusion et le comportement durci sont la même propriété.

Ce qui compte réellement L'extrusion est principalement régie par la viscosité, la thixotropie, le pouvoir lubrifiant et la rhéologie à l'état non durci ; la fissuration après durcissement concerne davantage la structure du polymère, la réticulation, l'élasticité, la force de cohésion et la liaison d'interface. Les deux sont liés mais ne peuvent être assimilés. L'ajustement du système plastifiant ou des additifs rhéologiques peut donner une bonne sensation d'extrusion, mais si le polymère de base manque d'élasticité ou si la charge et le polymère sont mal compatibles, des fissures peuvent toujours se produire après le durcissement. De même, un mastic à haute viscosité n’est pas nécessairement plus durable. Les performances d'application, la vitesse de durcissement et le comportement mécanique final doivent être évalués séparément, puis comparés à l'utilisation réelle.

Dépannage des fissures guéries

Hypothèse commune La fissuration est un problème unique avec une solution unique.

Ce qui compte réellement Allez par où se trouvent les fissures. Les fissures à l'intérieur du corps indiquent la flexibilité du matériau, son état de durcissement et sa structure interne ; les fissures au niveau du bord en contact avec le substrat doivent également vérifier la propreté du substrat, l'utilisation du primaire et l'adhérence de l'interface ; les fissures dans les sections épaisses nécessitent une attention particulière aux conditions de durcissement et aux différences entre les couches externes et internes.
Comparez les environnements. Comparez les échantillons à température normale, basse température et après un cycle de température. Si le matériau devient cassant à basse température, vérifiez la flexibilité du polymère à basse température et le système plastifiant ; s'il se fissure seulement après un changement de température, influencez dans quelle mesure l'élasticité du mastic correspond au mouvement du joint.

Hypothèse commune L'ajustement d'un additif résoudra le problème.

Ce qui compte réellement Vérifiez la coopération entre les charges et les additifs. Pour les formulations contenant beaucoup de charges inorganiques, surveiller la dispersion des charges, le traitement de surface et la compatibilité avec le polymère de base ; si nécessaire, comparez les ajustements apportés au système de remplissage, au processus de dispersion ou aux additifs associés. Les additifs doivent reposer sur une source clairement identifiée : si la fissuration provient d'un mouvement excessif du substrat ou de conditions de durcissement inappropriées, l'ajustement d'un agent de dispersion peut ne pas le résoudre.
définir les exigences par utilisation. Les produits d'étanchéité pour joints de portes et fenêtres, joints de dilatation de bâtiments, connexions d'équipements ou pièces automobiles sont confrontés à différents mouvements, températures et forces externes. Le choix doit correspondre à l’utilisation réelle, et non à la sensation d’extrusion ou à l’apparence précoce.

Équilibrer une application fluide et des performances durables

La conception de la formulation doit couvrir à la fois les étapes d’application et de service. Grâce à des combinaisons judicieuses de polymère de base, de charge et de système rhéologique, confèrez au matériau un comportement d'extrusion et d'outillage approprié, tout en surveillant également l'élasticité, la force de cohésion, les performances à basse température et la résistance au vieillissement après durcissement. Pour les systèmes à forte teneur en charges ou complexes, le processus de dispersion et l'évaluation de la compatibilité peuvent réduire l'effet de l'agglomération locale sur la structure. Pour les produits durcissant à l’humidité, adaptez l’épaisseur des cordons et les conditions de durcissement en fonction du type de produit et de l’environnement. Si des plastifiants, des composants lubrifiants ou d'autres additifs fonctionnels sont utilisés, tenez compte de leur effet sur le durcissement et les performances à long terme. Vérifiez l'optimisation grâce à des tests d'extrusion, des tests de durcissement, des tests de traction ou d'allongement et une simulation réelle des joints, plutôt qu'au toucher seul.

Foire aux questions

L'extrusion présente-t-elle de bonnes performances après durcissement ? Non. Il montre uniquement le bon comportement de l'application ; Les performances renforcées dépendent de la structure, de la réticulation et de la coopération du substrat.

Est-ce qu'il est toujours préférable d'avoir plus de plastifiant ? Non. Sa compatibilité, sa migration et son adéquation avec le polymère et le mastic doivent être prises en compte.

Que nous disons l’emplacement et la forme des fissures ? Les fissures internes suggèrent une flexibilité ou un état de guérison ; les fissures sur les bords révèlent la propreté du substrat, l'apprêt ou l'adhésion ; les fissures dans les zones épaisses permettent des différences de guérison.

Comment vérifier une ? Grâce à des tests d'extrusion, de durcissement, de traction ou d'allongement et à une véritable simulation de joints, pas seulement au toucher.

CV. Un mastic qui s'applique en douceur a montré un bon comportement au travail uniquement au stade de l'application, ce qui ne montre pas directement que ses performances renforcées sont conformes aux normes. Lorsque les fissures se produisent après le durcissement, vérifiez l'emplacement des fissures, l'état de durcissement, l'environnement de service et la déformation du substrat, puis examinez la structure du polymère, le système plastifiant, la dispersion de la charge et les conditions d'application. Ce n'est qu'en évaluant ensemble le comportement d'application et le comportement mécanique durci que l'on peut juger de la source du problème et définir la direction de l'ajustement de la formulation.