Une répartition inégale du revêtement peut indiquer un problème de mouillage du substrat

Après l'application, la surface du film peut présenter des dépressions ressemblant à des trous d'épingle, un retrait local et un étalement irrégulier. Ces défauts caractérisent l’apparence et s’ajoutent également aux retouches et à l’ajustement de la formulation.

Le réglage de l'additif de nivellement est une approche courante. Cependant, l’état du film ne dépend pas uniquement de sa capacité de mise à niveau. Le résultat final dépend du fait que le support soit facilement mouillé par le revêtement, que les composants s'adaptent les uns aux autres et que l'application et le séchage soient stables.

Dans les systèmes d'apprêt et de finition, de pulvérisation multi-passes ou de recouvrement, l'apparence du premier film n'est qu'une partie de l'évaluation. Tout en améliorant l'étalement, l'additif doit également permettre d'appliquer normalement la couche suivante et de répondre aux exigences du collage intercalaire.

Une fois pulvérisée sur une pièce, la couche liquide s'écoule, s'évapore et forme l'aspect final. Si la tension superficielle diffère localement, le liquide peut s'écouler de manière inégale, provoquant un retrait ou des dépressions locales. L'huile, les résidus de nettoyant ou un traitement de surface défectueux sur le support peuvent également affecter l'épandage. Lorsque des cratères apparaissent, vérifiez à la fois les conditions du substrat et de la formulation plutôt que de simplement blâmer un manque d'agent d'égalisation.

Un additif de nivellement influence l'état de surface du revêtement, mais différentes résines, solvants et additifs interagissent différemment. Si le système est mal adapté, l’augmentation de la dose risque de ne pas apporter d’amélioration durable. Lors de petits essais, comparez les défauts de surface, les changements de nivellement et de stockage à différents niveaux d'addition. Si l'apparence s'améliore peu à mesure que le dosage augmente, ou si d'autres propriétés changent, réévaluez l'adéquation de l'additif au système.

Un premier film lisse ne garantit pas que la deuxième couche s'étalera bien. La siccité de la couche inférieure, son état de surface, l'intervalle de recouvrement et la composition du revêtement suivant influencent le résultat. Pour les systèmes multi-passes, vérifiez l’apparence de la couche de recouvrement et l’adhésion intercouche dans des conditions réelles de traitement au lieu de juger uniquement par le nivellement du premier film.

Confirmez la source du défaut. Vérifiez si les défauts se concentrent sur un support spécifique, sur les bords de la pièce ou dans un lot d'application particulier, et examinez le nettoyage, le dégraissage et le traitement de surface.

Vérifiez le processus de candidature. Tenez compte de la méthode de pulvérisation, de l'épaisseur du film, du temps d'évaporation et des conditions de séchage pour déterminer si le défaut est lié aux paramètres d'application.

Comparez les dosages. Les autres conditions étant également cohérentes avec les possibles, définis différents niveaux d'additifs et comparez l'épandage, le nombre de cratères et l'état de la surface.

Ajoutez un test de recouvrement. Pour les systèmes nécessitant une nouvelle couche, appliquez une couche en utilisant l'intervalle et les conditions de séchage réels, puis observez les défauts de surface et l'adhésion intercouche.

Le DH-3077 est basé sur un copolymère d'acrylate modifié au fluor et convient aux formulations qui nécessitent de meilleures performances de nivellement, de moulage du substrat et de recouvrement.

• Mise à niveau assez rapide, favorisant l'étalement du film.
• Améliore le mouillage du substrat, contribuant ainsi à réduire les cratères et défauts de surface similaires.
• Bonne compatibilité avec les couches de recouvrement, adaptées à une évaluation par essai dans des systèmes multicouches.
• Pas facilement hydrolysable, avec une résistance à la lumière et une résistance au vieillissement, et un certain effet plastifiant.

Commencez par évaluer à 0,2% de la formulation totale, puis ajustez progressivement en fonction du film. enregistrer les cratères, le nivellement, l’apparence du revêtement et l’adhésion intercouche afin que les performances globales puissent être comparées à chaque niveau. Étant donné que le type de résine, la composition du solvant et les conditions d'application différentes, le dosage exact doit encore être vérifié dans le système réel. Si le problème vient principalement de la contamination du substrat ou de l’environnement d’application, l’ajustement de l’additif ne suffit généralement pas à éliminer tous les défauts.

Le manque d'agent de nivellement est-il la cause des cratères ? Pas indispensable. L'huile du substrat, les résidus de nettoyant ou un traitement de surface défectueux peuvent également affecter l'étalement, alors vérifiez ensemble le substrat et la formulation.

Pourquoi une dose plus pourrait-elle ne pas aider ? Si la résine, le solvant et l'additif ne sont pas bien adaptés, augmenter la quantité peut ne pas apporter d'amélioration durable. Réévaluez l’ajustement lorsque l’apparence s’améliore à peine.

Une première couche lisse garantit-elle un bon recouvrement ? Non. La siccité de la couche inférieure, l'état de la surface, l'intervalle entre les couches et le revêtement suivant sont tous importants, vérifiés donc l'apparence et l'adhérence de la nouvelle couche dans le processus réel.

Quelle posologie est recommandée pour le DH-3077 ? 0,2% à 1% de la formulation totale. Les essais peuvent commencer à 0,2 % et être ajustés en fonction de l'état du film, le montant final étant confirmé dans le système actuel.