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Accueil / Actualités / Actualités de l'industrie / Le mastic est dispersé, alors pourquoi la pâte est-elle encore difficile à appliquer ?
Actualités de l'industrie
Une fois la charge dispersée, une pâte peut encore être difficile à enduire, difficile à gratter et lente à s'écouler. La cause n’est pas toujours l’agglomération des particules ; cela peut également résider dans la charge en charge, la distribution granulométrique, le système de résine, la rhéologie de la pâte et le mouillage. L’évaluation de la dispersion ne se limite donc pas à la finesse : l’état réel de l’application doit également être pris en compte.
Dans les revêtements, les encres, les adhésifs et les pâtes fonctionnelles, la finesse est généralement la première choisie que l'on vérifie après le broyage du mastic. Une fois que la finesse répond aux exigences, il est facile de supposer que la dispersion est terminée. En production, cependant, une pâte peut présenter une finesse normale et ne présenter aucune particule visible, tout en restant peu fluide lorsqu'elle est grattée, pulvérisée, imprimée ou distribuée, avec un étalement ou une traînée inégale. L’état de dispersion des particules et l’état d’application de la pâte ne sont pas le même concept.
Hypothèse commune
Ce qui compte réellement
Dispersé signifie que la rhéologie est correcte Les gros agglomérats sont ouverts, la taille des particules diminue et la finesse s'améliore, la pâte devrait donc être fine.
La structure peut rester À une concentration élevée en charges, de nombreuses particules fines dans le système peuvent encore former une certaine structure spatiale. Il ne se présente pas sous forme de particules grossières mais peut affecter l'écoulement dans différentes conditions de cisaillement. Une densité normale en laboratoire ne signifie pas que l’application sera certainement fluide.
La taille des particules est respectée, donc le chargement n'a pas d'importance Si la taille requise est atteinte, la quantité de charge est une autre affaire.
La charge de remplissage est un facteur majeur À mesure que la charge augmente, les solides occupent une plus grande partie et la résine et le solvant laissent moins de place aux particules pour se déplacer, ce qui modifie le débit. Les charges ayant une grande surface spécifique peuvent affecter fortement la viscosité, même lorsque la taille des particules est conforme à la cible. C'est pourquoi certaines formules s'appliquent facilement avec une faible charge, puis deviennent parfois lourdes lorsque davantage de charge est ajoutée.
Plus de dispersant le résout Le dispersant aide au remplissage, donc en ajouter davantage devrait résoudre tout problème d'application.
Le dispersant et la résine interagissent Un dispersant contribue principalement au mouillage de la charge et à sa dispersion stable, mais il interagit également avec la résine. Si le type de dispersant ne correspond pas au système de résine, la pâte peut toujours mal s'écouler même avec la charge ouverte. La quantité doit également être adaptée à la surface du mastic : trop peu laisse les particules mouillées incomplètement, tandis qu'une trop grande quantité laisse les composants en excès entrer dans la phase continue et modifier le débit. L’ajout de dispersant ne peut pas résoudre tous les problèmes d’application.
La viscosité statique est suffisante Une lecture de viscosité indique le comportement de la pâte.
Le cisaillement diffère selon la méthode d'application Une pâte est soumise à différents cisaillements lorsqu'elle est au repos, agitée, grattée, pulvérisée ou imprimée. Certaines pâtes semblent épaisses au repos mais s'écoulent bien après agitation ou application par cisaillement ; d'autres sont normaux à faible cisaillement mais instables lors d'une application à grande vitesse. Évaluez une pâte en fonction de la méthode d'application réelle, et non de la seule viscosité statique.
Commentaire ajuster
Si le mastic atteint une finesse appropriée mais que l'application est encore mauvaise, revérifiez dans cet ordre :
1 Vérifiez si la charge de remplissage est trop élevée.
2 Comparez l’état de la pâte sous différents dispersants et dosages.
3 Ajustez en tenant compte de la résine, du ratio de solvant et de la méthode d'application réelle.
Pendant les tests, enregistrez ensemble la finesse, la viscosité dans différentes conditions de cisaillement et les performances réelles de l'application. Cela localise le problème plus facilement que de regarder un seul chiffre de finesse.
Foire aux questions
Une bonne finesse signifie-t-elle qu’une pâte s’appliquera bien ?
Pas indispensable. La finesse concerne la taille des particules et l'agglomération, tandis que l'application implique également la rhéologie, la concentration en charges, les caractéristiques de la résine et la correspondance des additifs.
Pourquoi une pâte peut-elle devenir parfois lourde à mesure qu'une charge est ajoutée ?
Plus de charge augmente la part de solides et laisse moins de place au mouvement des particules, et les charges avec une grande surface spécifique peuvent augmenter fortement la viscosité même à la taille de particule requise.
Une plus grande quantité de dispersant peut-elle corriger une mauvaise application ?
Non. Trop peu rendre le mouillage insuffisant, et trop laisser les composants excédentaires entrer dans la phase continuer et modifier le débit. Le type et la quantité doivent correspondre à la résine et à la surface du mastic.
Que faut-il enregistrer lors des tests ?
La finesse, la viscosité dans différentes conditions de cisaillement et les performances réelles de l'application, le problème est donc plus facile à trouver qu'à partir d'un seul chiffre de finesse.
Vue de clôture Une pâte qui s’applique mal après dispersion ne signifie pas nécessairement que l’étape de dispersion s’est mal passée. La finesse déterminant la taille des particules et l'agglomération, tandis que le comportement à l'application implique également la rhéologie, la concentration en charges, les caractéristiques de la résine et l'adéquation des additifs. Lors de l'ajustement de la formule, traitez séparément « l'état de dispersion » et « l'état d'application ». Lors du criblage des dispersants, comparez plus que la finesse et la viscosité initiale : observez comment la pâte s'écoule dans différents états lors de l'application réelle pour trouver la gamme de formules qui convient au système.
