Comment empêcher la mousse de revenir à plusieurs reprises dans les systèmes à base d’eau ?

Les revêtements à base d'eau peuvent produire de la mousse à des degrés divers lors de la dispersion, du broyage, de l'application et de l'application à grande vitesse. Dans les systèmes de mélange à grande vitesse ou à haute teneur en pigments, l'air est facilement aspiré dans le revêtement.

La mousse qui reste longtemps affecte le dosage et le remplissage pendant la production et, après application, elle peut entraîner des problèmes de surface tels que des cratères.

Le démoussage dans les systèmes à base d'eau ne consiste pas simplement à dire « moins il y a de mousse, mieux c'est ». Certains additifs altèrent la mousse mais peuvent modifier l'état de mouillage du système. S'ils ne sont pas compatibles avec des composants tels que la résine et le pigment, des défauts de surface peuvent s'ensuivre. Ainsi, lorsque vous choisissez un additif antimousse à base d’eau, examinez ensemble la mousse, le mouillage et la compatibilité du système.

Les formules à base d'eau utilisent l'eau comme principal agent de dispersion et contiennent généralement également de la résine, des pigments, un agent mouillant, un dispersant et d'autres composants. Ces ingrédients influencent la tension superficielle et le comportement d'écoulement du liquide.

Pendant la dispersion à grande vitesse, la turbine continue d'aspirer de l'air dans le système ; si les bulles dans le liquide ne se brisent pas facilement, beaucoup de mousse se forme. Dans la production de pâtes colorantes à base d’eau, l’ajout et le broyage de pigments augmentent encore le risque de pénétration d’air.

Les problèmes de mousse ne sont souvent pas causés par une seule étape de production, mais concernent l’ensemble de la formule et du traitement.

Un antimousse participe aux changements d'interface du système. Si son adéquation avec le système est insuffisante, de nouveaux problèmes de surface peuvent apparaître après son ajout, comme par exemple un état d'étalement modifié du film humide ou des différences d'aspect local dans le film séché.

Le démoussage et le mouillage ne sont donc pas deux problèmes complètement distincts pour les revêtements à base d’eau. Dans les systèmes qui doivent équilibrer la dispersion des pigments, le mouillage du substrat et l’apparence de la surface, l’état général après l’ajout de l’additif doit être observé de plus près.

Le DH-2104E est un tensioactif non ionique doté de fonctions mouillantes, antimousse et dispersantes. Sa structure réduit la tension superficielle du système tout en tenant compte du mouillage de la mousse et du substrat. Trois aspects méritent attention :

Les dosages de référence dans les données DH-2104E sont :

Dans une vraie formule, commencez par de petits essais à plusieurs dosages. Pour un revêtement à base d'eau, observez la hauteur de la mousse après un mélange à grande vitesse et la façon dont la mousse s'estompe au repos, puis effectuez un test d'application. Pour les pâtes colorantes à base d'eau, observez également le mouillage des pigments, la viscosité de la pâte et l'état après stockage. Pour les systèmes nécessitant une qualité de surface améliorée, ajoutez un test d’apparence du film afin que le dosage ne soit pas jugé uniquement par la vitesse de démoussage.