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Accueil / Actualités / Actualités de l'industrie / Pourquoi le liquide de coupe continue de mousser même après avoir changé l'antimousse
Actualités de l'industrie
Le liquide de coupe mousse facilement lorsqu'il circule, et la mousse peut continuer à revenir même après le remplacement de l'antimousse. L'antimousse lui-même n'est pas nécessairement le problème : la formulation du liquide de coupe, la contamination, la méthode de circulation et la compatibilité de l'antimousse jouent tous un rôle. Trouvez d’abord la source de la mousse, puis ajustez l’additif et les conditions de fonctionnement.
Présentation
Dans le travail des métaux, le liquide de coupe circule en continu pour assurer le refroidissement, la lubrification et le nettoyage de l'outil et de la pièce. Lors de leur utilisation, certains fluides génèrent beaucoup de mousse, entraînant une accumulation de mousse sur la surface, des difficultés à évaluer le niveau de liquide et une alimentation en fluide instable.
Pour résoudre ce problème, de nombreux utilisateurs remplacent l’antimousse ou en ajoutent simplement davantage. La mousse tombe juste après le dosage mais revient après avoir fonctionné pendant un certain temps. Cela suggère que la mousse n’est pas due à un manque de performances antimousse ; la raison pour laquelle la mousse continue de se former n’a peut-être pas été résolue. Ajuster à plusieurs reprises uniquement l'antimousse apporte rarement un résultat stable.
Pourquoi couper encore et encore des mousses fluides
L'air est aspiré en permanence par le système de circulation. Pendant le pompage, la pulvérisation et le retour, le fluide reste en contact avec l'air. Une grosse goutte de retour, une aspiration d'air dans les canalisations ou une forte agitation crée facilement de nouvelles bulles. Ceci concerne le choix de l'antimousse mais ne peut être laissé entièrement au choix de l'antimousse ; si beaucoup d'air continue à entrer, la mousse peut se reformer pendant le fonctionnement, même après s'être calmée.
L'antimousse ne correspond pas à la formulation. Le liquide de coupe peut contenir des tensioactifs, des composants lubrifiants, des composants antirouille et d'autres additifs fonctionnels qui s'influencent mutuellement et modifient la stabilité du film à bulles. Un antimousse nécessite une dispersion appropriée dans le système et doit atteindre le film de mousse pour fonctionner. En cas de mauvaise compatibilité, il peut y avoir un démoussage prêt, une suppression courte de la mousse ou même une séparation locale. Lors du changement d'antimousse, comparez plus qu'une seule vitesse d'antimousse ; regardez la dispersion dans le fluide réel et les performances après circulation.
Le fluide est contaminé par des impuretés. Après une longue utilisation, de l'huile hydraulique, de l'huile lubrifiante, des résidus de produits de nettoyage et des fines métalliques peuvent pénétrer. Ces composants étrangers peuvent modifier l’état de l’interface, rendant la mousse plus facile à former ou plus difficile à briser. Si un liquide s'écoule normalement et qu'une mousse apparaît seulement après un certain temps, vérifiez s'il y a des traces d'huile, un rendez-vous incorrect ou un entretien défectueux plutôt que de conclure que l'antimousse est en panne.
L'antimousse est ajouté de manière inadaptée. Plus n’est pas mieux. En ajouter trop d’un coup, ou sans dispersion suffisante, peut entraîner une concentration localisée et une modification de la compatibilité du système. Un antimousse qui fonctionne bien en statique ne résiste pas à une circulation continue, à une pulvérisation et à un cisaillement élevé. Évaluez-le donc dans des conditions de fonctionnement réelles, et pas seulement en fonction du changement à court terme après le dosage.
Par où commencer à améliorer la mousse
Vérifiez où la mousse apparaît. S'il augmente considérablement au niveau de l'orifice de retour, de la zone de pulvérisation ou à proximité de la pompe, vérifiez d'abord l'entraînement de l'air, la méthode de retour et la tuyauterie. Si tout le réservoir reste recouvert de mousse, examinez également la formulation, la contamination et l'état du fluide. La position et la durée trouveront à affiner la recherche.
Choisissez un antimousse pour le système. Les types diffèrent par la méthode de dispersion, la vitesse de démoussage, la suppression durable de la mousse et la compatibilité ; Tenez compte du type de fluide, de la composition du tensioactif, de la concentration de travail et des conditions de circulation. Pour les fluides de coupe à base d'eau, concentrez-vous sur la dispersion dans la phase aqueuse, le démoussage dynamique et la stabilité à long terme. Ne jugez pas l’adéquation à partir de votre expérience avec un antimousse dans d’autres systèmes.
Réglez le dosage avec de petits tests. Préparez d’abord un blanc, puis comparez différents dosages tout en simulant une circulation ou une agitation réelle. Évaluateur :
- le temps nécessaire à la mousse initiale pour disparaître ;
- hauteur de mousse après agitation ou circulation continue ;
- la mousse s'effondre après l'arrêt de la circulation ;
- superposition, séparation et apparence après repos.
Améliorez les conditions du site en même temps. Si la mousse est principalement due au fonctionnement de l'équipement, à la vérification de l'étanchéité des tuyaux, de l'entrée de la pompe, de la hauteur de retour et de la structure du réservoir pour réduire l'entraînement d'air inutile. Nettoyez régulièrement les impuretés du réservoir et surveillez les traces d'huile et les changements dans le rapport d'appoint. Lorsque la cause est un équipement ou une contamination, une simple augmentation du dosage de l’antimousse donne rarement un résultat durable et stable.
Foire aux questions
Une mousse répétée signifie-t-il que l’antimousse est faible ?
Pas indispensable. La cause de la mousse persistante peut ne pas avoir été traitée, comme l'entraînement d'air, la compatibilité de la formulation, la contamination ou la manière dont elle est ajoutée.
Pas indispensable. La cause de la mousse persistante peut ne pas avoir été traitée, comme l'entraînement d'air, la compatibilité de la formulation, la contamination ou la manière dont elle est ajoutée.
Pourquoi la mousse tombe-t-elle au début mais revient-elle ?
La mousse peut diminuer après le dosage, mais si la source de mousse n'est pas manipulée, elle peut réapparaître après un certain temps d'utilisation.
La mousse peut diminuer après le dosage, mais si la source de mousse n'est pas manipulée, elle peut réapparaître après un certain temps d'utilisation.
Est-il préférable d’ajouter plus d’antimousse ?
Non. Une trop grande quantité à la fois, ou une dispersion insuffisante, peut entraîner une concentration localisée et modifier la compatibilité, affectant les performances globales.
Non. Une trop grande quantité à la fois, ou une dispersion insuffisante, peut entraîner une concentration localisée et modifier la compatibilité, affectant les performances globales.
Comment évaluer un antimousse ?
Grâce à de petits tests avec un blanc et différents dosages sous circulation simulée, en examinant le temps d'affaissement de la mousse, la hauteur de la mousse, l'effondrement après l'arrêt et la séparation après le repos.
Grâce à de petits tests avec un blanc et différents dosages sous circulation simulée, en examinant le temps d'affaissement de la mousse, la hauteur de la mousse, l'effondrement après l'arrêt et la séparation après le repos.
Note de clôture. La formation de mousse répétée dans le liquide de coupe ne peut pas simplement être attribuée à de faibles performances antimousse. L’entraînement de l’air, la compatibilité de la formulation, la contamination et la manière d’ajouter peuvent tous affecter le résultat final. Une séquence plus judicieuse consiste à déterminer la cause de la formation de mousse, puis à vérifier l'état du fluide et le fonctionnement de l'équipement, et enfin à sélectionner un antimousse et un dosage approprié au moyen de petits tests. Ce n'est qu'en combinant la formulation avec les conditions du site qu'il y a de meilleures chances de réduire la formation de mousse répétée.
