Adhérence instable dans les revêtements cuits : ce qu'il faut vérifier au-delà du traitement du substrat

L’adhérence initiale normale après application et séchage ne signifie pas que le revêtement conserve le même état après une longue utilisation ou d’autres tests. Après un trempage dans l'eau à température ambiante, des tests au brouillard salin ou des essais répétés, l'adhérence peut changer. Dans les systèmes multicouches, la liaison entre l'apprêt et la couche de finition peut également être insuffisante. Les performances réelles ne peuvent pas être jugées à partir d’un seul test d’adhérence. Outre la propreté du substrat et le traitement de surface, le système de résine, l'état de réticulation du film et la liaison intercouche méritent une place dans l'analyse de la formulation. Pour les revêtements présentant plusieurs exigences de performance, un promoteur d’adhésion constitue une option d’ajustement.

L'adhésion au substrat est la liaison entre le film et le métal, le plastique ou un autre matériau revêtu ; L'adhésion intercouche est la liaison entre différents couches de revêtement. Les interfaces diffèrent, tout comme les facteurs d’influence. Même si l'adhérence sur le support répond aux exigences, la liaison entre une couche ultérieure et la couche située en dessous peut encore être insuffisante. Dans les systèmes multicouches, examinez les deux séparément et ne jugez pas l’ensemble du système à partir d’un seul résultat de test.

L'eau peut pénétrer à travers le film ou le bord du revêtement et affecter l'interface entre le revêtement et le substrat. Le degré de changement de la structure du film, du degré de durcissement, du traitement du substrat et de la composition du revêtement dépendent. Si le revêtement doit résister aux tests de trempage ou d'eau bouillante, regardez au-delà de l'adhérence initiale et observez le film avant et après traitement dans les conditions de test appropriées. Pour améliorer cela, vérifiez d'abord le processus de durcissement et la structure du revêtement, puisz si la résine et le promoteur d'adhésion sont bien adaptés.

Lors de son utilisation, un revêtement peut être étiré, plié, impacté ou essuyé à plusieurs reprises. Si l'allongement et les propriétés mécaniques du film ne correspondent pas aux conditions d'utilisation, des fissures ou un pelage local peuvent survenir même lorsque l'adhésion initiale était acceptable. La conception de la formulation doit donc prendre en compte l’ensemble de l’adhésion, de l’élasticité, de la résistance à la traction et de la résistance à l’essuyage, et non ajuster un seul indice.

Vérifiez le traitement et l'application du support. Une contamination par l'huile, un état de surface inapproprié, des intervalles de recouvrement déraisonnables ou des conditions de durcissement insuffisantes peuvent tous affecter l'adhérence finale.

Vérifiez le système de résine et la structure du revêtement. Pour les émaux aminés à cuire, les polyuréthanes à deux composants et les systèmes similaires, évaluez la formulation par rapport à la composition de la résine, aux conditions de durcissement et aux exigences réelles de service.

Ajoutez un promoteur d'adhésion et examinez son effet sur l'adhésion du substrat, la liaison intercouche et les propriétés mécaniques du film. Si une résistance à l'eau, au brouillard salin ou à l'essuyage est également nécessaire, organisez les tests correspondants de manière à ce que seule l'adhérence initiale ne soit pas améliorée et que les conditions d'utilisation ultérieures soient ignorées.

Le DH-7326N est un copolymère de siloxane modifié par un polyéther. Selon les données du produit, il ne s'hydrolyse pas, peut former une bonne liaison avec la surface de contact, contribue à augmenter la densité de réticulation du film et n'affecte pas la stabilité de stockage du système.

Il peut être utilisé pour améliorer l’adhérence du substrat et l’adhésion intercouche, et pour aider à augmenter la résistance à la traction, l’élasticité, les propriétés mécaniques et la résistance à l’essuyage du film. Les systèmes de revêtement qui subissent des tests de trempage dans l'eau à température ambiante, au brouillard salin ou à l'eau bouillante peuvent également être évalués avec lui, en fonction de la formulation. Il convient aux laques de cuisson aminées et au polyuréthane bi-composant (PU 2K). Pour les systèmes à deux composants, les données sur le produit indiquent également que cela contribue à prolonger la durée de vie en pot ; le changement réel doit être vérifié dans la formulation spécifique.

Préparez un blanc et des échantillons de contrôle avec différents niveaux d'ajout dans la formulation existante, et testez l'adhésion initiale, l'adhésion intercouche, le trempage dans l'eau, le brouillard salin et la résistance à l'essuyage. Pour les systèmes à deux composants, enregistrez également le temps d'utilisation après le mélange et observez l'état de l'application et les performances finales du film. Un promoteur d'adhésion ne peut pas remplacer un traitement de substrat et un processus de renforcement approprié, et le niveau d'ajout spécifique doit être défini en fonction du type de résine, de la structure du revêtement et des résultats des tests.

L’adhésion initiale normale garantit-elle des performances ultérieures ?
Après un trempage dans l'eau, un test au brouillard salin ou un essai répété, l'adhérence peut changer, de sorte que les performances réelles ne peuvent pas être jugées à partir d'un seul test.

Pourquoi tester l’adhésion du substrat et de l’intercalaire séparément ?
Leurs interfaces et facteurs d'influence différents et une bonne adhésion du substrat n'excluent pas une liaison insuffisante entre les couches.

À quels systèmes le DH-7326N convient-il ?
Selon les données du produit, emaux de cuisson aminés et polyuréthane à deux composants (PU 2K), pour raison de 0,5 à 1,5 % suggéré du revêtement total.

Un promoteur d’adhésion peut-il remplacer le traitement du support ?
Non. Il ne peut pas remplacer un traitement approprié du substrat ni un processus de durcissement.