Dans une formule de revêtement à base d'eau, la viscosité affecte le stockage, l'application et la formation du film. Au repos, sans suffisamment de structure, les pigments et les charges peuvent se déposer progressivement et le revêtement s'affaisse facilement sur une surface verticale. Mais si la densité est trop élevée, le brossage peut être laborieux, la résistance des rouleaux élevée ou le nivellement insuffisant. L’ajustement ne doit pas se concentrer sur un seul indice de viscosité ; il doit également suivre la façon dont le revêtement s'écoule sous différents états de contrainte. Le choix d'un épaississant ne concerne donc pas seulement la viscosité, mais également la question de savoir si le caractère rhéologique répond aux besoins réels de l'application.
Lors du stockage, le système doit rester stable, avec moins de dépôts de pigments et de charges et moins de changements dans le revêtement lui-même. Lors du brossage, du laminage ou de la pulvérisation, le revêtement nécessite un écoulement adapté. Si la viscosité reste très élevée sous contrainte, la résistance à l'application augmente.
Augmenter la viscosité uniquement en ajoutant plus d'épaississant peut modifier l'état au repos mais ne rend pas essentiellement l'application plus douce. Après avoir quitté le pinceau, le rouleau ou le pistolet, le revêtement a besoin d'un certain temps d'écoulement pour s'étaler. Avec un état rhéologique inadapté, un nivellement insuffisant et un recouvrement irrégulier peuvent apparaître.
Un revêtement au repos subit un faible cisaillement, tandis que l'agitation et l'application s'appliquent généralement un cisaillement plus fort. Si un serrage maintient un serrage élevé à faible cisaillement et la laisse chuter clairement à mesure que le cisaillement augmente, le support au repos et l'écoulement pendant l'application peuvent tous deux être fournis.
Un épaississement associatif du polyuréthane affecte la rhéologie d’un système à base d’eau par association entre molécules. Son comportement épaississant est lié aux interactions avec la résine, les substances tensioactives et d'autres composants de la formule. Le DH-7216S est de ce type, avec une viscosité relativement élevée à faible cisaillement et une forte pseudoplasticité. Un revêtement au repos ou à faible cisaillement peut présenter une viscosité élevée, tandis que sous agitation ou sous cisaillement d'application, la viscosité diminue à mesure que l'état change. Cela offre une direction pour équilibrer le support de repos et le flux d’application dans les revêtements à base d’eau. La performance finale dépend toujours de la formule spécifique : même le même épaississant peut se comporter différemment avec différentes résines, différentes teneurs en pigments et en charges et d'autres combinaisons d'additifs.
Le produit a une certaine capacité de dispersion et peut aider au mouillage et à la dispersion des pigments dans la formule. Son caractère non ionique le rend moins sensible aux changements de pH et les données ne montrent aucun effet évident sur la brillance du film. Il convient aux revêtements à base d'eau de toutes sortes et aux liants.
Il peut être ajouté directement au revêtement sous agitation, ou d'abord dilué avec 3 à 5 fois son poids d'eau. Le dosage de référence est de 0,5 % à 1 % de la formule totale, ajusté en fonction de la densité cible, de la méthode d'application et de la composition de la formule. Lors des essais, ajoutez des gradients, observez la viscosité à faible cisaillement et à cisaillement plus élevé, et vérifiez le nivellement, l'affaissement et la sensation d'application, afin que le résultat ne soit pas jugé à partir d'une seule lecture de viscosité.
Les performances rhéologiques d'un épaississant sont influencées par la température. Selon les données du produit, le DH-7216S a une viscosité plus élevée à basse température et une viscosité plus faible à haute température. Le produit peut également cristalliser dans un environnement froid. Les données indiquent que cette cristallisation n'affecte pas les performances, mais que le produit doit être chauffé jusqu'à ce que les cristaux fondants soient complètement avant d'être utilisés dans la formule. Après un stockage hivernal ou un transport à basse température, vérifiez d'abord l'état du produit ; si des cristaux sont trouvés, chauffer selon les besoins du produit et l'utiliser seulement après qu'ils aient fondu, au lieu d'ajouter le produit cristallisé directement au revêtement, ce qui affecterait la manipulation et le mélange.
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