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Accueil / Actualités / Actualités de l'industrie / La couche de finition en plastique nécessite à la fois une faible viscosité et une dureté de film élevée. Comment choisir la résine ?
Actualités de l'industrie
Revêtements plastiques · Couche de finition brillante · PU 2K · AA-9188A
Les revêtements plastiques en application réelle – au-delà de la dureté et de la brillance du film – doivent également trouver un équilibre entre l'adhérence du substrat plastique, la vitesse de séchage et l'ampleur du film. Si la résine elle-même a une viscosité élevée, davantage de solvant doit être ajouté pour atteindre la viscosité d'application, ce qui affectera non seulement la teneur en solides mais pourra également prolonger le processus de séchage. À l’inverse, si seule la vitesse de séchage est recherchée, une ampleur insuffisante du film, une dureté inadéquate ou un état de surface insatisfaisant peuvent en résulter. Par conséquent, l’équilibre entre la structure moléculaire de la résine, la teneur en solides et la viscosité a un impact relativement direct sur les performances finales des revêtements plastiques.
Viscosité d'application trop élevée
Lorsque la résine elle-même a une viscosité élevée, la formulation a besoin de plus de solvant pour ajuster l'état d'application, limitant ainsi facilement l'espace contenu en solides.
Vitesse de séchage du film pas idéale
La production de pièces en plastique se concentre généralement sur le rythme de production. Si le film reste insuffisamment séché pendant une période prolongée, l'assemblage, l'emballage et le transport ultérieurs en sont affectés.
Dureté et plénitude du film difficiles à équilibrer
Certaines formulations réduisent la plénitude du film pour améliorer la dureté, tandis qu'une recherche excessive de la plénitude peut affecter le séchage et la dureté du film.
Adhérence au substrat plastique instable
L'énergie de surface des matières plastiques, la structure chimique et d'autres facteurs affectent le mouillage et la liaison du revêtement. En particulier pour les plastiques à faible énergie de surface, le revêtement lui-même est relativement difficile à former une adhérence fiable.
Pourquoi une teneur élevée en solides avec une faible viscosité est de plus en plus importante pour les revêtements plastiques
Une teneur élevée en solides et une faible viscosité semblent être des indicateurs contradictoires : une augmentation de la teneur en solides signifie davantage de composants formant un revêtement dans le système, mais si la viscosité de la résine augmente également, la production, la dilution et l'application sont toutes sous pression. Par conséquent, pour les couches de finition en plastique, la « teneur élevée en solides » n’est pas la cible – « une teneur élevée en solides et une faible viscosité » ont une valeur d’application plus pratique. La faible viscosité donne à la formulation plus d'espace d'ajustement, ce qui facilite l'obtention de la viscosité d'application, tout en contribuant également à réduire l'impact de l'excès de solvant sur la vitesse de séchage et la plénitude du film.
AA-9188A : Résine modifiée à faible viscosité, à haute teneur en solides et à faible poids moléculaire
AA-9188A est une résine modifiée de faible poids moléculaire, à haute teneur en solides et à faible viscosité, principalement utilisée pour les systèmes de revêtement ayant des exigences plus élevées en matière d'apparence du film et de performances globales. Sa caractéristique de faible viscosité peut fournir un bon espace d'ajustement d'application pour la formulation — tout en maintenant un niveau élevé de teneur en solides, elle contribue à réduire la viscosité globale du système.
Après la formation du film, la résine peut fournir une bonne dureté et une bonne ampleur au film, avec certains avantages pour la texture de surface requise par les couches de finition très brillantes pour pièces en plastique. Dans les systèmes à deux composants, l'AA-9188A peut se réticuler avec l'isocyanate. La structure du film formée après la réticulation est plus dense, montrant de bonnes performances globales en termes de dureté, de résistance aux acides/alcalis, aux intempéries et à la rétention de brillance.
La résine présente également des caractéristiques de séchage relativement rapides, tout en s'adaptant à un certain temps de travail d'application. Elle ne se limite donc pas aux apprêts ou couches intermédiaires classiques, mais peut également être appliquée sur des couches de finition monocouches très brillantes et des systèmes de couches transparentes. L'application réelle doit ajuster davantage la formulation en fonction du substrat plastique, du ratio d'agent de durcissement, de la méthode d'application et des exigences de performance cibles.
Résumé
La sélection de la résine pour les revêtements plastiques est essentiellement une recherche du point d'équilibre entre les performances de l'application et les performances du film. Pour les couches de finition plastiques très brillantes, une simple augmentation de la dureté ou de la teneur en matières solides ne peut pas résoudre tous les problèmes : la viscosité, la vitesse de séchage, l'épaisseur du film et l'adhérence du substrat doivent également être simultanément prises en compte. AA-9188A, dont les principales caractéristiques sont un faible poids moléculaire, une teneur élevée en solides et une faible viscosité - tout en combinant un séchage rapide, une dureté et une plénitude, et en formant un film plus dense lorsqu'il est combiné avec de l'isocyanate - est plus approprié pour la couche de finition plastique, la couche transparente et les systèmes de revêtement associés avec une apparence plus élevée et des exigences de performance complètes.
Foire aux questions
Pourquoi le faible poids moléculaire d’une résine permet-il d’obtenir une teneur élevée en solides à faible viscosité ?
La viscosité d'une solution de polymère est fortement influencée par l'enchevêtrement des chaînes, qui est principalement fonction du poids moléculaire. À la même concentration massique, les polymères de poids moléculaire inférieur produisent des enchevêtrements de chaînes moins nombreux et plus courts, ce qui donne une viscosité plus faible. Cela signifie qu'une masse plus élevée de résine de poids moléculaire inférieur peut être dissoute au même niveau de viscosité par rapport à un équivalent de poids moléculaire élevé, ce qui donne une teneur en solides plus élevée à une viscosité d'application équivalente. Le compromis est qu'un poids moléculaire plus faible avant la réticulation nécessite une réticulation plus efficace pendant le durcissement pour obtenir une dureté et une durabilité de film équivalentes à celles d'un système de poids moléculaire plus élevé.
Quel rapport NCO:OH est recommandé lors de l'utilisation du AA-9188A avec un durcisseur isocyanate ?
Le rapport NCO:OH optimal dépend de la valeur hydroxyle de la formulation spécifique AA-9188A et des propriétés du film cible. Un rapport compris entre 1,0 et 1,3 NCO:OH est typique pour les revêtements plastiques PU 2K : presque stœchiométrique pour l'équilibre flexibilité-dureté, et légèrement sur-stoechiométrique lorsque une dureté et une résistance chimique maximales sont des priorités. Le rapport recommandé pour la résine spécifique doit être confirmé avec la fiche technique du produit, et le rapport final optimisé par un essai de formulation pour équilibrer la durée de vie en pot, le séchage, la dureté et l'adhérence pour le substrat spécifique et les conditions d'application.
