Les substrats difficiles à recouvrir continuent de perdre de la peinture – Pourquoi le traitement du substrat est la clé- Suzhou Qingtian New Material Co., Ltd.

Prétraitement du substrat · Substrats à faible énergie de surface et inertes · DH-7208

Dans les applications de revêtement, les substrats tels que le PP, le PE, le POM, le caoutchouc et l'acier inoxydable ont une faible énergie de surface ou une réactivité chimique insuffisante, ce qui rend difficile le mouillage complet des revêtements et leur adhérence. Un défaut d’adhérence et un décollement du film sont des résultats courants. C'est particulièrement le cas des pièces en plastique, des pièces métalliques et des composants plaqués sous vide, où les systèmes de revêtement standard ne peuvent souvent pas obtenir une adhérence adéquate, ce qui rend un prétraitement du substrat nécessaire pour améliorer les performances de liaison interfaciale.

Problèmes courants

Adhérence insuffisante du film	Le revêtement n'adhère pas fermement au substrat : il se décolle après utilisation ou test.
Substrats plastiques difficiles à recouvrir	Les matériaux non polaires tels que le PP et le PE ont une faible activité de surface : les revêtements ne peuvent pas adhérer correctement.
Le film échoue après un test d'ébullition de l'eau	Certains substrats développent des cloques et un pelage après une ébullition dans l'eau ou une utilisation prolongée.
Mauvaise adhérence sur les surfaces métalliques	Les surfaces spéciales telles que l’aluminium et l’acier inoxydable présentent des caractéristiques avec lesquelles les revêtements standards ont du mal à former des liaisons stables.

Limites des approches d'amélioration traditionnelles

Certains processus améliorent la rugosité ou l'activité de la surface du substrat grâce au ponçage ou au traitement à la flamme, mais ces méthodes sont sensibles aux variations des conditions d'application et ne peuvent pas résoudre complètement les problèmes de liaison interfaciale entre différents types de substrat. L’utilisation d’un agent de traitement du substrat pour améliorer l’état de liaison entre le substrat et le revêtement constitue l’approche la plus systématique pour améliorer l’adhérence et la stabilité.

DH-7208 : Agent de traitement de substrat de copolymère greffé sans halogène

Le DH-7208 est un agent de traitement de substrat en copolymère greffé spécial sans halogène, principalement utilisé pour le traitement de surface de substrats difficiles à recouvrir, notamment le PP, le PE, le POM, le caoutchouc EPDM et l'acier inoxydable.

Le produit améliore les performances de liaison entre le substrat et le revêtement, augmente l'adhérence du film et offre une bonne résistance à l'ébullition et un faible retrait. Il est applicable dans les applications de revêtements PU, de revêtements thermoplastiques et de placage sous vide.

Pour l'utilisation : diluez le DH-7208 avec du xylène au rapport recommandé en fonction des exigences du processus, vaporisez sur la surface du substrat, laissez sécher en surface ou faites cuire au four, puis procédez à l'application ultérieure du revêtement.

POM

Caoutchouc EPDM

Acier inoxydable

Revêtements PU

Revêtements thermoplastiques

Placage sous vide

Résumé

Pour les plastiques à faible énergie de surface et les substrats métalliques spéciaux, l'adhérence a toujours été un défi majeur dans le processus de revêtement. L'utilisation appropriée d'un agent de traitement de substrat peut améliorer la liaison interfaciale, augmenter la stabilité du film et permettre au revêtement de maintenir de meilleures performances dans différents environnements d'application.

Foire aux questions

En quoi le DH-7208 diffère-t-il du traitement à la flamme ou au plasma pour le PP/PE ?

Le traitement à la flamme et au plasma active physiquement et chimiquement la surface du substrat, ce qui est efficace mais dépend de l'uniformité de l'exposition, de la distance et du temps de séjour, qui sont tous difficiles à contrôler de manière cohérente sur une géométrie 3D complexe. Le prétraitement chimique DH-7208 permet une modification de surface plus uniforme quelle que soit la géométrie de la pièce, et la surface modifiée est plus stable dans le temps avant l'application du revêtement. Les deux approches abordent le même problème d’énergie de surface ; le choix optimal dépend de l'environnement de production spécifique.

Le DH-7208 doit-il être complètement séché avant d’appliquer la couche de finition ?

La surface traitée doit être laissée sécher en surface ou cuite selon le processus recommandé avant d'appliquer la couche suivante. L'application de la couche de finition alors que l'agent de traitement est encore humide peut affecter le résultat final de l'adhésion. La fenêtre de séchage spécifique doit être confirmée en fonction du type de substrat et de l'environnement de production.

Peut-il être utilisé sur des substrats autres que les cinq répertoriés ?

Le DH-7208 est développé et caractérisé pour le PP, le PE, le POM, le caoutchouc EPDM et l'acier inoxydable comme principaux substrats cibles. Pour les autres matériaux difficiles à recouvrir, une évaluation par essai est recommandée pour déterminer si le mécanisme de modification de surface est compatible avec la chimie spécifique du substrat.