Arrêtez l'inondation de pigments, la perte de brillance et la sédimentation avec le DH-5033

Dispersion des pigments et stabilité des couleurs

Couleurs inondées et flottantes, grossissement progressif dans la boîte, décantation qui se transforme en un gâteau dur et couche de finition légèrement plus terne que la norme - ce sont quelques-uns des problèmes d'apparence les plus courants concernant les revêtements et les encres pigmentés, et ils remontent presque toujours à une chose : la qualité de l'humidification et de la dispersion du pigment en premier lieu.

Comment la qualité de la dispersion apparaît dans le produit fini

Inondations et flottement

Différents pigments se séparent les uns des autres dans le film humide, créant des changements de couleur ou des stries visibles sur la surface, plus visibles dans les formulations multi-pigments.

Perte de brillance

Le film fini semble plus terne que prévu, avec un brillant de surface inférieur aux spécifications cibles.

Grossissement et décantation

Les particules de pigment se réagglomérent pendant le stockage, entraînant une texture granuleuse, une viscosité accrue ou des sédiments durs au fond du récipient.

Incohérence de couleur et de surface

Une rugosité ou des irrégularités de surface peuvent apparaître parallèlement à une variation de couleur, en particulier sur de plus grandes zones d'application ou entre des lots.

Pourquoi un broyage plus long n'est pas la réponse complète

Prolonger le temps de broyage ou augmenter la teneur en résine sont des moyens courants pour essayer d'améliorer la dispersion des pigments, et ils peuvent aider dans une certaine mesure, mais les particules de pigment ont une tendance naturelle à se réagglomérer avec le temps. La dispersion mécanique à elle seule ne peut souvent pas maintenir un état stable à long terme, c'est pourquoi les inondations, le grossissement et la décantation ont tendance à réapparaître pendant le stockage, même après qu'une formulation semble initialement correcte.

Dispersant de pigments haute performance DH-5033

Le DH-5033 utilise une conception polymère avec des groupes spécialisés affiniques pour les pigments pour renforcer l'interaction entre les particules de pigment et le système de résine. Cela améliore l’efficacité du mouillage et de la dispersion sur une large gamme de types de pigments, aidant ainsi le système à maintenir un état plus uniforme et plus stable au fil du temps.

Types de pigments compatibles

Dioxyde de titane (TiO₂) Lithopone Oxyde de fer rouge Noir de carbone Pigments Organiques

Dispersion insuffisante

Inondation et flottement entre les pigments
Incohérence des couleurs et stries visibles
Grossissement, décantation et agglomération dure lors du stockage
Brillant en dessous des spécifications cibles
Rugosité de surface ou planéité réduite du film

Optimisé avec le DH-5033

Consistance des couleurs améliorée, réduction des inondations/flottage
Viscosité et couleur plus stables pendant le stockage
Décantation réduite et redispersion plus facile
Brillance et planéité du film améliorées
Contribution à la résistance à l'eau, à la dureté, à l'adhérence et aux intempéries

Contributions supplémentaires aux performances

Résistance à l'eau	Aide à améliorer la résistance à l'eau du film durci
Dureté	Peut contribuer à une surface de film plus dure et plus durable
Adhésion	Prend en charge les performances d’adhésion globales ainsi que les avantages de la dispersion
Résistance aux intempéries	Aide à améliorer la résistance du film à une exposition extérieure à long terme
Sauvetage pour les systèmes floculés	Peut être considéré dans le cadre d’une approche corrective pour les systèmes ayant déjà développé des problèmes de floculation ou de gélification

Foire aux questions

Le DH-5033 peut-il être ajouté à un système qui a déjà commencé à gélifier ou à floculer ?

Cela peut être envisagé dans le cadre d’un ajustement correctif pour les systèmes présentant déjà une floculation ou une gélification, bien que les résultats dépendent de l’évolution de la maladie – une intervention précoce donne généralement de meilleurs résultats.

Cela changera-t-il le niveau de brillance de ma formule existante ?

Une dispersion améliorée permet souvent d'obtenir une brillance plus élevée et plus constante, de sorte que certaines formulations peuvent voir une brillance augmenter. Des tests d'essai par rapport à votre norme actuelle sont recommandés pour confirmer l'effet à votre dose cible.

Est-il adapté aux pigments organiques et inorganiques ?

Oui, sa conception à affinité pigmentaire a été évaluée pour des pigments inorganiques tels que le dioxyde de titane et l'oxyde de fer, ainsi que pour des types de pigments organiques.

L'utilisation du DH-5033 réduit-elle le besoin de longs temps de broyage ?

De nombreux utilisateurs constatent qu'une efficacité de mouillage améliorée peut réduire le temps nécessaire pour atteindre la finesse cible, bien que la réduction réelle du temps de mouture dépende du pigment spécifique, de l'équipement et de la finesse cible.

Clé à retenir

L'inondation de couleur, le flottement, la perte de brillance et la sédimentation progressive sont des problèmes liés à la dispersion que le meulage mécanique seul ne peut souvent pas résoudre à long terme.

Le DH-5033 améliore le mouillage et la dispersion dans le TiO₂, le lithopone, l'oxyde de fer, le noir de carbone et les pigments organiques
Aide à maintenir une viscosité stable et une cohérence de couleur pendant le stockage
Améliore la brillance, la planéité du film, la résistance à l'eau, la dureté et les intempéries.
Peut être considéré comme une option corrective pour les systèmes floculés ou gélifiés

Vous faites face à un débordement de couleur, à une perte de brillance ou à une sédimentation dans votre système pigmenté ? Demandez une fiche technique ou un échantillon de DH-5033 pour évaluation.

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