Dans la production de revêtements et d'encres à base de solvants, les inondations et les marbrures de couleur sont des problèmes d'apparence courants et récurrents. Lorsque le broyage vient juste d'être terminé, la pâte colorée peut paraître très uniforme, mais après dilution, application et séchage, la surface du film présente une incohérence de couleur, des changements de teinte locaux et des phénomènes similaires. Ce type de problème ne signifie pas nécessairement que le broyage des pigments était insuffisant. Dans certains cas, même lorsque le pigment a été broyé jusqu'à obtenir un état fin, différents pigments peuvent encore migrer et se redistribuer pendant le processus de séchage du film en raison des différences d'état de mouillage, de densité et d'interaction interfaciale. Par conséquent, la résolution des inondations et des marbrures de couleur ne peut pas se concentrer uniquement sur l’étape de broyage : l’état stable du pigment après son entrée dans le film doit également être pris en compte.
Différents pigments ont des propriétés de surface différentes et peuvent présenter différents états de mouillage et de dispersion dans le même système, ce qui entraîne finalement une couleur de film non uniforme.
Après l'application du revêtement, à mesure que le solvant s'évapore et que le film s'écoule, les particules de pigment réajustent leur position. Si la stabilité du système est insuffisante, un enrichissement localisé en pigments peut se former.
Un broyage prolongé résout principalement l'agglomération des pigments, mais si la cause première de l'inondation est due aux différences de stabilité de dispersion entre les différents pigments, un broyage supplémentaire ne peut pas fondamentalement le résoudre.
Si le système de dispersion ne peut pas maintenir un état stable pendant le stockage à long terme des pigments, des phénomènes de sédimentation et d'agglutination progressifs peuvent apparaître, affectant davantage l'application ultérieure et la cohérence de la couleur.
La dispersion des pigments ne consiste pas simplement à broyer de grosses particules en petites particules. Dans un système de revêtement, les particules de pigment après broyage ont besoin d'un dispersant et d'autres composants pour former un état de protection stable sur leur surface, maintenant les particules à une certaine distance et réduisant le risque de réagglomération.
Lorsqu’une formulation contient plusieurs pigments, les propriétés de surface des différentes particules ne sont pas totalement identiques. Si certains pigments sont plus facilement mouillés par le système, ou si le degré de stabilité de dispersion diffère entre les différents pigments, une migration et une redistribution peuvent se produire pendant le processus de séchage du film. Par conséquent, l'inondation et les marbrures de couleur ne signifient parfois pas que « la dispersion était inadéquate » mais plutôt que « l'état de dispersion n'est pas assez stable ». C'est également la raison pour laquelle certaines formulations, même lorsque la finesse de broyage est très bonne, présentent encore des performances de couleur peu satisfaisantes après séchage.
Le DH-5104 est un additif dispersant anti-inondation destiné à être utilisé dans les systèmes de revêtement et d'encre à base de solvants, traitant principalement de l'inondation, des marbrures de couleur et de la stabilité de dispersion insuffisante qui se produisent facilement lorsque plusieurs pigments coexistent. Son approche ne consiste pas simplement à améliorer l'efficacité du broyage des pigments, mais également à améliorer l'état de dispersion mouillant et stable des pigments dans le système, réduisant ainsi la redistribution des différents pigments pendant le stockage et la formation du film. Pour les pigments et charges inorganiques, le produit peut contribuer à améliorer leur stabilité de dispersion et à réduire le risque de sédimentation et d’agglomération lors d’un stockage à long terme.
Les systèmes applicables comprennent les revêtements et les systèmes d'encre à base de solvants alkyde, polyester, polyuréthane, époxy et acrylique. En cours d'utilisation, le DH-5104 peut d'abord être ajouté à la résine de base de broyage, puis le processus de broyage des pigments est effectué ; ou il peut être post-ajouté en fonction des conditions réelles de formulation. Le dosage de référence peut être ajusté en fonction du type de pigment : pigments organiques généralement entre 2 et 5 %, pigments inorganiques entre 0,5 et 3 % environ ; pour la post-addition, une plage de 0,1 % à 1,5 % de la formulation totale peut être testée, optimisant ainsi le taux d'ajout en fonction du degré réel d'inondation et de marbrure de couleur.
L'inondation et les marbrures de couleur ne signifient pas nécessairement un broyage insuffisant des pigments : ce qui nécessite vraiment une attention particulière, c'est l'état de dispersion stable des différents pigments dans l'ensemble du système de revêtement. En particulier dans les formulations multi-pigmentaires, ce n'est qu'en maintenant un état de dispersion relativement uniforme et stable des pigments que la possibilité de redistribution pendant le stockage et la formation du film peut être réduite. Par conséquent, lors de la résolution des problèmes d’inondation, outre l’ajustement des processus de broyage, la relation adaptée entre le dispersant et les pigments doit également être le point de départ.
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