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Accueil / Actualités / Actualités de l'industrie / Pourquoi les revêtements et encres à base de solvants développent-ils des phénomènes d'inondation et de flottement ? DH-5104
Actualités de l'industrie
Revêtements et encres à base de solvant · Dispersion de pigments · DH-5104
Dans les revêtements et les systèmes d'encre à base de solvants, différents pigments (en raison des différences de taille des particules, de densité et de mouillabilité) peuvent migrer pendant l'application et le séchage, provoquant des inondations, un flottement, des différences de couleur et d'autres phénomènes qui affectent l'effet décoratif du film et la qualité du produit.
L'amélioration de la stabilité de la dispersion des pigments et la réduction de la séparation des pigments constituent une mesure importante pour améliorer la cohérence des couleurs du film.
Cause fondamentale
Instabilité de dispersion
Symptôme primaire
Inondation et flottement
Orientation de la solution
Dispersant anti-inondation
Problèmes courants
| Inondation et flottement de films | Différents pigments sont inégalement répartis, provoquant des couleurs claires et foncées incohérentes. |
| Séparation du dioxyde de titane | La stabilité des pigments inorganiques est insuffisante, ce qui affecte l'effet masquant final. |
| Décantation et agglomération des pigments | Les pigments se déposent pendant le stockage, affectant la redispersion. |
| Mauvaise cohérence des couleurs | Des différences de couleur apparaissent après application, réduisant la qualité d'aspect du produit. |
Limites des approches d'amélioration traditionnelles
Certaines formulations tentent d'améliorer l'inondation en ajustant les ratios de pigments ou en augmentant la viscosité du système, mais si le mouillage des pigments et la stabilité de la dispersion sont insuffisants, il reste difficile de réduire fondamentalement l'inondation et le flottement.
Pour obtenir des performances de couleur stables, il faut améliorer la compatibilité entre le pigment et le système, ainsi que la stabilité de la dispersion du pigment.
DH-5104 : Dispersant anti-inondation pour systèmes à base de solvants
Le DH-5104 est un dispersant anti-inondation adapté aux revêtements et aux systèmes d'encre à base de solvants. Il améliore le phénomène d'inondation et de flottement produit par le dioxyde de titane et d'autres pigments, améliore la stabilité de dispersion des pigments et des charges inorganiques, réduit la sédimentation et l'agglomération des pigments et rend la distribution des couleurs plus uniforme et stable.
Le DH-5104 convient aux systèmes de résines alkyde, polyester, polyuréthane, époxy et acrylique. Il peut être ajouté pendant l'étape de broyage ou en post-ajout selon les exigences du processus, avec une bonne adaptabilité d'application.
Alkyde Polyester Polyuréthane Époxy Acrylique
Résumé
Les inondations et le flottement affectent non seulement l'apparence du film, mais réduisent également la qualité du produit et la stabilité de l'application. La sélection d'un dispersant anti-inondation approprié peut améliorer la dispersion des pigments, améliorer l'uniformité des couleurs et fournir des performances d'application plus stables pour les revêtements et les systèmes d'encre à base de solvants.
Foire aux questions
Pourquoi un débordement apparaît-il entre deux pigments qui semblent individuellement stables ?
La stabilité d'un pigment individuel dans un système à pigment unique ne prédit pas la stabilité lorsque ce pigment est combiné avec un autre. Différents pigments ont des mobilités de particules, des densités et des compositions chimiques de surface différentes : lorsqu'ils sont combinés, ils migrent à des vitesses différentes au cours du film ouvert, créant des gradients de concentration à la surface qui apparaissent comme une inondation ou des stries même lorsque chaque pigment était bien dispersé individuellement.
Le DH-5104 peut-il être ajouté pendant la descente plutôt qu’à l’étape de broyage ?
Oui, il peut être ajouté soit pendant le broyage pour une interaction maximale entre le pigment et la surface, soit en post-ajout pendant la décantation pour adapter les formulations existantes. Le point d'ajout spécifique peut affecter le niveau de performance, c'est pourquoi une évaluation aux deux étapes est recommandée pour déterminer l'approche qui répond le mieux aux exigences de cohérence des couleurs pour le système spécifique.
