English
русский
Español
Accueil / Actualités / Actualités de l'industrie / La mousse d'encre à base d'eau revient sans cesse - Comment choisir et utiliser un antimousse qui fonctionne réellement
Actualités de l'industrie
Revêtements et encres à base d'eau · Antimousse · DH-2271S
Dans la production de revêtements à base d’eau et d’encres à base d’eau, la dispersion, le broyage, l’agitation et l’application introduisent tous de l’air à des degrés divers. Si ces bulles d’air ne peuvent pas être libérées à temps, elles peuvent pénétrer dans le film et provoquer des cratères, une surface inégale et d’autres défauts du film. Dans le cadre d'une dispersion à grande vitesse et d'une production continue, la vitesse à laquelle le système génère de la mousse est souvent assez rapide – il est difficile de se contenter d'un système autonome. Par conséquent, un antimousse dans un système à base d’eau doit non seulement traiter la mousse déjà formée, mais également avoir une certaine capacité de suppression soutenue de la mousse.
Problèmes courants
1
Grande quantité de mousse générée pendant la production
La dispersion, le broyage et la circulation à grande vitesse introduisent continuellement de l'air dans le système, provoquant la formation continue de mousse et affectant l'efficacité de la production.
2
Remoussage rapide après démoussage
Si l'additif agit principalement sur la mousse instantanée alors que des facteurs continus de génération de mousse existent encore dans le système, de grandes quantités de mousse peuvent réapparaître après un arrêt ou une agitation.
3
Compatibilité insuffisante de l'antimousse avec le système
La capacité anti-mousse n’est pas la plus forte, mieux c’est. Si l'additif n'est pas uniformément dispersé dans le revêtement, il peut provoquer des cratères, des yeux de poisson et d'autres problèmes de surface, affectant plutôt l'apparence du film.
4
L’effet antimousse diminue après un cisaillement élevé
La production de revêtements à base d’eau nécessite souvent une dispersion à grande vitesse. Si l’antimousse a une résistance au cisaillement insuffisante, les performances de suppression de mousse peuvent présenter un changement notable après une action mécanique prolongée.
Pourquoi le démoussage des systèmes à base d'eau est plus difficile qu'il n'y paraît
La mousse est essentiellement une interface gaz-liquide formée lorsque l’air pénètre dans un liquide. Dans les systèmes à base d'eau, les substances tensioactives, les résines, les pigments et les charges influencent tous la formation et la stabilité des bulles. Un antimousse doit pénétrer dans l’interface de la mousse, puis provoquer la rupture des bulles en réduisant la stabilité de l’interface. Mais si la compatibilité entre l'antimousse et le système est mauvaise, une autre situation peut se produire : la mousse diminue, mais de nouveaux défauts apparaissent à la surface du film.
Par conséquent, les antimousses à base d'eau doivent trouver un équilibre approprié entre la « capacité antimousse » et la « compatibilité du système ». Pour les revêtements et encres à base d'eau en production continue, il ne suffit pas de résoudre la mousse déjà formée : il est également nécessaire de réduire la tendance à la formation de mousse continue lors du traitement ultérieur. C’est là l’importance importante de la capacité de suppression soutenue de la mousse.
DH-2271S : Antimousse en silicone modifié au polyéther pour les systèmes à base d'eau
Le DH-2271S est un antimousse en silicone modifié au polyéther, répondant principalement aux besoins de démoussage et de suppression de mousse des systèmes de revêtement à base d'eau et d'encre à base d'eau. Le produit peut être relativement facilement dispersé dans les systèmes à base d'eau et, tout en traitant de la mousse générée pendant la production et l'application, il offre également un certain niveau de capacité de suppression soutenue de la mousse. Pour les formulations nécessitant une dispersion à grande vitesse, sa résistance au cisaillement permet également de maintenir des performances plus stables.
En termes d'adaptabilité du système, le DH-2271S présente une bonne résistance à la température et aux acides/alcalis, et peut être appliqué sur différents systèmes, notamment les encres à base d'eau, les vernis transparents et les revêtements colorés. Avant utilisation, il est recommandé d'agiter avec une force de cisaillement relativement faible ; il peut également être ajouté directement selon le procédé de formulation. Le produit peut être utilisé au stade du broyage ou de l’éclaircissage. Dosage de référence : 0,05 % à 0,5 % de la formulation totale. La quantité réelle doit être ajustée en fonction du degré de moussage, du système de résine et du processus d'application.
Résumé
Les problèmes de mousse dans les systèmes à base d’eau se retrouvent souvent tout au long du processus de production, de stockage et d’application. Par conséquent, lors de la sélection d’un antimousse, il ne suffit pas de considérer uniquement la vitesse de démoussage instantanée : la suppression soutenue de la mousse, la résistance au cisaillement et la compatibilité avec la formulation doivent également être prises en compte. Pour les revêtements et encres à base d'eau, un antimousse approprié doit éliminer la mousse tout en minimisant l'impact sur le nivellement du film et l'apparence de la surface, obtenant ainsi un équilibre entre les performances antimousse et les performances du film.
Foire aux questions
Pourquoi l’ajout de plus d’antimousse aggrave-t-il parfois les cratères au lieu de les améliorer ?
Les antimousses fonctionnent en pénétrant dans les films à bulles et en les déstabilisant, mais en cas de surdosage, l'antimousse lui-même agit comme un contaminant localisé à faible tension superficielle dans le film. Zones où l'excès de concentré d'antimousse ne peut pas être mouillé par le revêtement environnant, et des cratères se forment de la même manière que tout autre défaut de tension superficielle. La plage de dosage efficace existe pour cette raison : suffisamment pour briser la mousse, mais pas au point que l'antimousse perturbe la surface du film.
La résistance au cisaillement du DH-2271S est-elle suffisante pour tous les processus de dispersion à grande vitesse ?
Le DH-2271S est spécifiquement caractérisé pour sa résistance au cisaillement dans les environnements de production de revêtements à base d'eau. Pour les processus avec des étapes de cisaillement élevé inhabituellement prolongées ou des vitesses de rotation très élevées, une évaluation d'essai dans les conditions de production est recommandée pour confirmer que les performances antimousse sont maintenues tout au long du processus spécifique. Les performances à l'échelle du banc peuvent différer des conditions de la chaîne de production continue.
