Le choix de la résine pour les revêtements industriels à base d'eau ne se limite pas à l'apparence de la surface- Suzhou Qingtian New Material Co., Ltd.

Les performances des revêtements industriels et du bois à base d'eau sont étroitement liées au type de résine, à la méthode de réticulation et aux conditions de formation du film. Une formulation doit prendre en compte la brillance et les durabilités ainsi que la résistance à l’eau et aux produits chimiques. QT-8546W est une dispersion d'acrylate à base d'eau pour les systèmes de polyuréthane à deux composants à durcissement ambiant ou à cuisson au four, offrant une option de résine pour les formulations de revêtements à base d'eau.

Un beau film ne signifie pas que toutes les propriétés sont satisfaites

Dans les formulations de revêtements industriels et pour bois à base d’eau, la brillance, la dureté, la résistance à l’eau et la résistance chimique sont autant d’indicateurs à surveiller. Certaines formulations semblent bonnes sur le panneau de test et ont une certaine dureté de surface, mais après une immersion dans l'eau, un contact avec des nettoyants ou d'autres tests de support, le film peut encore changer. Différentes propriétés sont influencées par différents facteurs.

La résine définit les conditions de base pour la formation du film et la réticulation, tandis que la méthode de durcissement, la combinaison d'additifs et l'environnement d'application façonnent également le résultat final. Le choix de la résine pour les revêtements à base d'eau doit donc être jugé en fonction de l'utilisation finale et des performances visées.

Ce qu'il faut surveiller dans la conception de formulations

Problème

Parce que

Que vérifier

Brillant La brillance ne dépend pas seulement de la résine.

Il est également affecté par la douceur du revêtement, la dispersion des pigments et des charges et les conditions d'application. Un mauvais ajustement entre la résine et les autres composants, ou un nivellement insuffisant et des défauts de surface, peuvent nuire à la brillance finale même lorsque la résine forme bien le film.

Préparez les panneaux dans les mêmes conditions d’application et de séchage, puis comparez la brillance et l’apparence au sein de la formulation réelle.

Durété Les duretés doivent être lues avec formation de film et réticulation.

Les duretés concernent la structure de la résine, le processus de formation du film et le degré de réticulation. Dans les systèmes polyuréthane à deux composants, l’association résine et agent de durcissement concernent également le film final.

Vérifiez l'adhérence, la flexibilité et d'autres exigences de service ainsi que les résistances de la surface. Définissez les exigences liées à l’utilisation de la pièce et évaluez-les avec des tests de dureté, d’adhérence et de durabilité associés.

Résistance La résistance à l’eau et aux produits chimiques dépend des conditions réelles de service.

La résistance à l'eau et à d'autres produits chimiques est liée à la structure de la résine, à l'état de réticulation et à l'intégrité du film. Les revêtements industriels peuvent être en contact avec de l'eau, des nettoyants ou des fluides de travail ; les revêtements en bois peuvent être soumis à un essuyage quotidien et à un contact liquide. L'apparence et les duretés ne peuvent pas prédire la résistance du support.

Définissez les conditions de test en fonction de l'utilisation et enregistrez la perte de brillance, le blanchiment, le cloquage, le ramollissement ou les changements d'adhérence.

Instructions pour l’évaluation des résines à base d’eau

Étape

Pourquoi

Que vérifier

1 définir d'abord l'application

Les substrats, les méthodes d'application et les environnements de service diffèrent entre les revêtements industriels à base d'eau et les revêtements pour bois. Les systèmes de durcissement ambiant et de cuisson-durcissement ont leurs propres conditions d'application et de durcissement, de sorte qu'un seul ensemble de normes d'évaluation ne peut pas être appliqué aux deux.

Exigences d’apparence, de dureté, d’adhérence et de résistance aux fluides que le revêtement doit atteindre.

2 Ajuster la méthode de durcissement

Le polyuréthane à deux composants implique une résine et un agent de renforcement de l'ensemble. Le type d'agent de durcissement, le rapport et les conditions d'application sont confirmés par la teneur en hydroxyle de la résine, la teneur en matières solides et les exigences techniques du produit.

Pour la cuisson, évaluez les résultats du film à la température et à la durée réelle de cuisson. Pour le durcissement à température ambiante, surveillez la durée de vie en pot, la progression du séchage en surface et du séchage complet, ainsi que l'évolution des performances en fonction du temps de durcissement.

3 Confirmez avec des tests sur panneau

Les spécifications du produit trouver à juger des caractéristiques de base, mais les performances finales d'une formulation donnée doivent encore être déterminées par des tests.

Dans des conditions d’application unifiées, testez séparément la brillance, la dureté, l’adhérence, la résistance à l’eau et la résistance chimique. Si un élément ne suffit pas, ajustez étape par étape la correspondance de la résine et de l'agent de durcissement, les conditions de formation de film et les additifs.

Dispersion aqueuse d'acrylate QT-8546W : référence d'application

QT-8546W est une dispersion d'acrylate à base d'eau adaptée aux systèmes de polyuréthane à deux composants à durcissement ambiant ou à cuisson au four, et peut être utilisée dans les formulations de revêtements industriels et de bois à base d'eau. Selon les données du produit, les revêtements fabriqués avec cette résine présentent un bon brillant, une bonne qualité, une bonne résistance à l'eau et une bonne résistance chimique. Les résultats réels doivent encore être vérifiés par rapport à la composition de la formulation, à l’association des agents de durcissement et aux conditions d’application.

Apparence Liquide blanc laiteux

Teneur en solides 45% ± 2

Viscosité 300-3000 pièces (25 °C)

Indice d'acide 17-23 mg KOH/g (solide)

pH 6,5-8,5

Indice d'hydroxyle (sur les solides) 110 ± 10

Suggestions de formulations : confirmer le système de durcissement (type d'agent de durcissement, rapport et exigences d'application à partir des données techniques) ; faire correspondre les conditions d'application (vérifier séparément le durcissement ambiant et le durcissement au four, en surveillant la progression du séchage et l'état final du film) ; effectuer des comparaisons de performances (regrouper la brillance, les matériaux, la résistance à l'eau et la résistance chimique dans un seul processus d'évaluation) ; et vérifier l'adéquation de la formulation (après avoir ajouté des pigments, des charges et d'autres additifs, réobserver la stabilité du système, le comportement d'application et la formation du film).

Le rapport spécifique, le choix de l'agent de renforcement et les paramètres d'application du QT-8546W doivent être basés sur la documentation technique complète et les résultats des tests réels ; un rapport général ne doit pas être déduit de l’indice d’hydroxyle.

Foire aux questions

Une bonne brillance et une bonne dureté signifiant-elles une bonne résistance à l’eau ? Non. Différentes propriétés sont influencées par différents facteurs, de sorte que la résistance du fluide ne peut pas être déduite de l'apparence et de la dureté.

À quoi sert le QT-8546W ? Il s'agit d'une dispersion d'acrylate à base d'eau pour les systèmes de polyuréthane à deux composants à durcissement ambiant ou à cuisson au four, utilisés dans les revêtements industriels et en bois à base d'eau.

Un rapport d'agent de durcissement peut-il être dérivé de l'indice d'hydroxyle ? Le rapport, le choix de l'agent de durcissement et les paramètres d'application doivent suivre la documentation technique complète et les tests réels.

Comment tester les panneaux ? Préparez-les dans des conditions d’application unifiées et testez séparément la brillance, les matériaux, l’adhérence, la résistance à l’eau et la résistance chimique.

CV. La conception de formulations pour les revêtements industriels et pour bois à base d'eau commence par les caractéristiques de la résine tout en tenant compte de la méthode de durcissement, des conditions d'application et des exigences d'utilisation finale. La brillance, les finitions, la résistance à l'eau et la résistance chimique ne peuvent pas être simplement assimilées et doivent être jugées par leurs propres tests. QT-8546W offre une option de résine pour les systèmes de polyuréthane à deux composants à durcissement ambiant ou à cuisson au four ; vérifier avec des tests sur panneau, l'appareil des agents de renforcement et les propriétés cibles avant de choisir la formulation d'un projet.