Difficile à appliquer après un épaississement des revêtements à base d’eau : où pourrait être le problème ?

Au pinceau, au rouleau ou au pistolet, l'état d'écoulement d'un revêtement à base d'eau change. Si l'écoulement sous cisaillement d'application n'est pas approprié, l'épandage peut être irrégulier et la résistance d'application élevée. Cela ne peut pas simplement être imputé à une trop grande quantité d'épaississant : la composition de la résine, le rapport pigment/charge, l'état de dispersion et d'autres additifs dérivent également des caractéristiques d'écoulement. Lors de l'ajustement de la formulation, comparez les schémas d'épaississement avec une cible similaire et jugez-les avec la méthode d'application réelle, et pas seulement avec un indice de viscosité croissant.

Le nivellement concerne l'écoulement après l'application et les changements de tension superficielle. Après l'épandage, les fines lignes de surface doivent s'améliorer dans une certaine mesure avant la formation du film. Si l'état d'écoulement ne convient pas aux conditions d'application, ou si le revêtement perd sa capacité à s'écouler avant que les lignes ne s'améliorent, le film final peut présenter des marques de pinceau, de rouleau ou une surface inégale. Le moulage du substrat, l'épaisseur du film, la vitesse de séchage et les conditions ambiantes entraînent également le nivellement, il faut donc étudier ensemble les conditions d'application et de formation du film.

Une augmentation rapide de la viscosité après l'ajout d'un épaississant peut raccourcir le temps d'ajustement dans certaines formulations, mais l'épaississement initial ne montre pas complètement l'état à long terme du système. La résine, les pigments et les charges, les dispersants et autres additifs contenus dans un revêtement à base d'eau peuvent s'influencer mutuellement. Après avoir changé l'épaississant, observez toujours le changement de densité après le mélange, l'état de stockage et les performances d'application. En particulier après avoir modifié les matières premières ou les ratios de formulation, répétez de petits tests plutôt que de conserver l'ancien dosage.

Choisissez par méthode d'application. Le brossage et le roulement nécessiteraient une attention particulière pour la sensation et l'étalement ; la pulvérisation nécessite une atomisation, un écoulement et une formation de film. Pour les systèmes équilibrant l’épaississement et le nivellement, examinez la viscosité à cisaillement élevée et l’état de surface après l’application. Contrôler la posologie. Ajoutez des étapes, approchez-vous de la cible étape par étape et enregistrez le changement de viscosité après chaque ajustement. Si la viscosité augmente trop rapidement, vérifiez la pré-dilution, l'uniformité du mélange et les autres composants avant de modifier le dosage. Testez le stockage et l’application ensemble. Enregistrer la viscosité initiale, la viscosité après une période de stockage et l'état du film après application ; la comparaison des points dans le temps montre la dérive de la viscosité et si l'ajustement affecte le nivellement, la résistance à l'eau ou d'autres propriétés cibles.