Promoteur d'adhérence DH-7325 pour l'acier inoxydable et les substrats métalliques difficiles

Adhérence difficile au substrat inorganique

L'acier inoxydable, l'aluminium, les surfaces électrolytiques et le verre partagent une caractéristique qui les rend systématiquement plus difficiles à recouvrir que l'acier au carbone : leurs surfaces sont chimiquement stables et ont une faible énergie de surface, ce qui en fait exactement des matériaux précieux et ce qui rend les revêtements réticents à y adhérer durablement. Les couches d'oxyde passives sur l'acier inoxydable et l'aluminium, les surfaces inertes et lisses des pièces électrolytiques et la surface hydrophile mais peu réactive du verre présentent toutes le même défi fondamental à l'interface du revêtement.

Pourquoi ces substrats résistent à l'adhésion durable des revêtements

Couche passive en acier inoxydable

Le film passif d’oxyde de chrome qui empêche la corrosion est chimiquement inerte et à faible consommation d’énergie – deux propriétés qui limitent les réactions de liaison interfaciale dont dépendent les revêtements pour l’adhésion. L'abrasion mécanique aide, mais la couche passive se reforme rapidement lorsqu'elle est exposée à l'air.

Surface en oxyde d'aluminium

L'aluminium développe presque immédiatement une couche d'oxyde dense et stable. Comme l’acier inoxydable, cette couche offre une protection contre la corrosion mais agit comme une barrière entre le métal et le revêtement à l’interface où se forme l’adhésion.

Surfaces en zinc et galvanisées

Les surfaces en zinc développent des couches d'oxyde de zinc et de carbonate de zinc lors de l'exposition. Ceux-ci conservent la chimie de surface différemment de l’oxyde de fer et créent des conditions d’interface pour lesquelles la chimie d’adhésion des revêtements standard n’est souvent pas optimisée.

Surfaces renforcées

Les placages de chrome, de nickel et d'or sont lisses, chimiquement stables et présentent une très faible rugosité de surface, minimisant ainsi les possibilités d'imbrication mécanique et de liaison chimique pour le revêtement appliqué.

Surfaces en verre

Le verre est hydrophile et peut être chimiquement réactif dans de bonnes conditions, mais la chimie d'adhésion des revêtements organiques standard n'est pas stimulée par une surface de silicate sans agents d'interface spécifiques.

Pourquoi l'augmentation de la teneur en résine ou de la température de cuisson ne résout pas complètement le problème

Les réponses standards aux problèmes d'adhésion sur des substrats difficiles (augmentation de la teneur en résine, prolongation du temps de cuisson ou augmentation de la température) améliorent les propriétés mécaniques globales du film et l'intégralité du durcissement, mais ne changent pas ce qui se passe à l'interface revêtement-substrat. Si l’interface manque de sites de liaison chimique adéquates ou de compatibilité avec la chimie de la surface du substrat, aucune optimisation du film en vrac ne peut fournir la faible liaison interfaciale.

DH-7325 : Promoteur d'adhérence polymère époxy pour substrats difficiles

Le DH-7325 utilise une structure polymère époxy pour améliorer la liaison entre le revêtement et les substrats inorganiques difficiles – aluminium, zinc, acier inoxydable, surfaces renforcées et verre. Il agit à l'interface revêtement-substrat, améliorant la compatibilité interfaciale qui détermine la force d'adhésion, la résistance chimique et la durabilité de la protection contre la corrosion.

Sans optimisation d'interface

L'adhésion repose sur le contact physique avec des surfaces passives/inertes
Performances de résistance chimique limitées par une interface faible
La résistance à la corrosion se dégrade plus rapidement aux points d’entrée de l’interface
Flexibilité et allongement du film à l'interface insuffisante pour la formation
Durée de vie courte sur des supports difficiles malgré une qualité de film suffisante

Avec DH-7325

La chimie des polymères époxy améliore la liaison aux surfaces de substrats passifs/inertes
Résistance chimique améliorée, y comprenant aux fluides et à l'immersion dans l'eau
Protection améliorée contre la corrosion grâce à une liaison interfaciale plus forte
Meilleures performances de flexibilité et d’allongement conservées sur toute l’interface
Convient aux systèmes de boulangerie (amino, alkyde-amino) et industriels 2K

Contributions aux performances

Adhésion aux substrats difficiles	Améliore la liaison à l'aluminium, au zinc, à l'acier inoxydable, aux surfaces électrolytiques et au verre à l'interface revêtement-substrat
Résistance aux produits chimiques et aux médias	Une liaison d'interface plus forte permet une meilleure résistance à l'exposition aux produits chimiques et à l'immersion dans les liquides
Protection contre la corrosion	La perméabilité réduite de l'interface à l'humidité et aux ions améliore la durabilité de la protection contre la corrosion
Flexibilité et allongement	Contribue à améliorer la flexibilité et les performances d'allongement du film, en favorisant le formage et le pliage après le revêtement.
Stabilité de stockage	Bonne compatibilité de formulation avec un effet limité sur la stabilité au stockage du système de base
Compatibilité du système	Applicable dans les systèmes de cuisson alkyde-amino et acrylique-amino, ainsi que dans les revêtements industriels mono- et bi-composants à moyenne/haute température

Foire aux questions

Le DH-7325 peut-il être utilisé simultanément sur les cinq types de substrats dans une ligne de production de substrats mixtes ?

Oui, son mécanisme d'amélioration de l'adhérence fonctionne grâce à une chimie interfaciale qui s'applique à l'aluminium, au zinc, à l'acier inoxydable, aux surfaces galvanisées et au verre. Dans les environnements de production à substrats mixtes, il peut fournir une adhésion de base plus cohérente sans nécessiter une optimisation de formulation distincte pour chaque type de substrat.

Remplacer-t-il le besoin d’un prétraitement de surface sur les supports difficiles ?

Le DH-7325 améliore l’adhérence grâce à la formulation, complétant plutôt que remplaçant le prétraitement de surface. Sur les substrats difficiles, la chimie de l'interface (via l'additif) et l'état de la surface (via le prétraitement) contribuent au résultat final de l'adhésion, et les deux restent pertinents.

Est-il adapté à une application directe sur métal sans apprêt ?

Son de l'adhésion est applicable dans les formulations d'apprêt et de finition directement sur le métal. Pour les applications nécessitant à la fois une adhésion et une protection contre la corrosion, l’utilisation dans un système d’apprêt offre généralement les meilleures performances globales que dans une couche de finition seule.

Cela affectera-t-il la brillance ou la couleur du revêtement fini ?

Aux doses normales, le DH-7325 est formulé pour améliorer l'adhésion interfaciale sans effet significatif sur les propriétés visuelles du film renforcé. Une évaluation de la formulation spécifique est recommandée pour confirmer.

Clé à retenir

L'écaillage de la peinture sur les surfaces en acier inoxydable, en aluminium, en zinc et par galvanoplastie est un problème d'interface : les surfaces passives ou chimiquement stables qui rendent ces matériaux utiles limitent également les mécanismes de liaison sur lesquels reposent les revêtements. Les ajustements de résine en vrac et de durcissement n'atteignent pas l'interface d'où provient le problème.

Le DH-7325 utilise la chimie des polymères époxy pour améliorer l'adhérence à l'interface du revêtement sur les surfaces inorganiques passives et chimiquement stables.
Contribue à améliorer l’adhérence, la résistance chimique, la protection contre la corrosion et la flexibilité du film
Compatible avec les systèmes de cuisson alkyde-amino, acrylique-amino et les revêtements industriels à un ou deux composants
Fonctionne parallèlement au prétraitement de la surface plutôt que de le remplacer, offrant une complémentaire de l'adhérence au niveau de la formulation

Vous recouvrez de l'acier inoxydable, de l'aluminium, des pièces renforcées ou du verre et rencontrez des problèmes d'adhérence ou de durabilité contre la corrosion ? Demander des données techniques sur le promoteur d'adhésion DH-7325.