Peinture pulvérisée sur du métal mais mauvaise adhérence : où est le problème ?- Suzhou Qingtian New Material Co., Ltd.

L'aluminium, le zinc, l'acier inoxydable et les surfaces renforcées imposent des exigences différentes en matière d'adhérence du revêtement. Au-delà du traitement du substrat et de la formulation du revêtement, les additifs peuvent également aider, en équilibrant l'adhérence du film, l'extensibilité, la résistance aux chocs et la résistance au frottement avec les solvants.

Présentation

Dans le revêtement métallique, l’état de surface et les propriétés différentes selon les substrats. Un revêtement qui fonctionne normalement sur l'acier ordinaire n'atteint pas nécessairement une adhérence similaire sur l'aluminium, le zinc, l'acier inoxydable ou les surfaces électrolytiques.

Certains films semblent normaux juste après la pulvérisation et la cuisson, mais après des hachures croisées, des flexions ou des tests d'impact, les bords s'écaillent. D'autres revêtements changent d'état de surface après frottement avec un solvant. Ces phénomènes montrent que les performances du revêtement ne peuvent pas être jugées uniquement par le fait que le film soit sec. La liaison entre le revêtement et le substrat, ainsi que les propriétés mécaniques du film lui-même, comptent également.

Pour de tels problèmes, outre la vérification de la propreté du support, du traitement de surface et des conditions de cuisson, pensez à ajouter un additif d'adhésion approprié à la formulation.

Pourquoi l'adhérence du métal varie : problème, cause, que vérifier

Problème

Cause probable

Que vérifier

La même formulation se comporte différemment sur l'aluminium, le zinc, l'acier inoxydable et les surfaces plaquées.

Les conditions de liaison de chaque surface métallique différentes en termes de couche d'oxyde, d'énergie de surface et d'état de traitement, de sorte que le mouillage et la liaison du revêtement peuvent différer même avec une seule formulation. L'huile, les résidus ou une couche d'oxyde inappropriée sur le support rendent difficile une liaison idéale.

Confirmez d'abord la propreté et le prétraitement du substrat, puis ajustez le système de revêtement. Ne blâmez pas le revêtement lui-même pour ce qui provoque l'état de surface.

Un film dur adhère encore mal après flexion ou impact

L'adhésion concerne également les propriétés mécaniques du film. Pour les pièces pliées, embouties ou heurtées, le film nécessite une extensibilité appropriée en plus du collage. Un film fragile peut se fissurer ou s’écailler s’il est plié ou impacté.

Ne regardez pas uniquement les duretés. Examiner l'extensibilité et la résistance aux chocs par rapport aux conditions de service.

L'état du film ne correspond pas aux attentes après la cuisson

Dans un revêtement au four, la température et le temps entraînent la réticulation de la résine et la formation du film. Des conditions de cuisson inappropriées peuvent donner un état de film différent de celui attendu et affecter également l'adhérence et d'autres propriétés.

Vérifiez la température réelle de la pièce, le temps de cuisson et l'adéquation du système de résine. Si la formulation nécessite une température de cuisson élevée, évaluez si un additif aide à ajuster la formation du film et confirmez par des tests de processus réels.

Par où commencer à améliorer l’adhérence du métal

Pour les substrats tels que l'aluminium, le zinc, l'acier inoxydable et les surfaces électrolytiques, l'ajustement de la formulation peut s'effectuer en trois parties.

Prétraitement d'abord. Confirmez que la propreté et le traitement de la surface répondent aux exigences, afin que les problèmes causés par l'état de la surface ne soient pas tous imputés au revêtement.
Correspondre à l'utilisation finale. Considérez ensemble l’adhérence, l’extensibilité et la résistance aux chocs. Pour les pièces qui se plient ou subissent une action mécanique, l’équilibre entre ces propriétés est particulièrement important.
Puis un additif d'adhésion. Il peut améliorer la liaison entre le revêtement et le métal, et son influence sur les conditions de cuisson et la résistance au frottement avec les solvants doit être efficacement effectuée pour le système spécifique. Le niveau d’ajout doit suivre la formulation et les résultats des tests, et non un seul rapport.

Additif d'adhésion ADP : caractéristiques d'application

L'additif d'adhésion ADP peut améliorer l'adhérence du film sur les substrats métalliques tels que l'aluminium, le zinc, l'acier inoxydable et les surfaces renforcées. Outre l'adhérence, il peut améliorer l'extensibilité du film et la résistance aux chocs, contribuer à abaisser la température de cuisson et améliorer la résistance au frottement avec les solvants.

Dans une formulation réelle, l'ADP peut être utilisé comme option d'ajustement de l'adhésion en fonction du type de revêtement, du substrat métallique et du processus de cuisson. Si l'objectif est d'abaisser la température de cuisson, examinez également les conditions de durcissement de la résine et les performances du film final plutôt que de juger uniquement du niveau d'additif.

Nom du produit Additif d'adhésion ADP Apparence Liquide transparent clair Contenu solide 80% ± 2 Densité 1,08 à 1,10 g/cm³ Indice d'acide 55 à 60 mg de KOH/g Viscosité 15–30 (tube Gardner, 25 °C) Solvant Isobutanol Ajout suggéré 0,5 % à 1,5 % du revêtement total

Définissez d’abord un contrôle à blanc dans la formulation existante, puis effectuez des essais à petite échelle avec différents taux d’ajout. Testez l’adhérence des hachures croisées, les performances de flexion ou d’impact, ainsi que la résistance au frottement avec les solvants, et enregistrez la température et la durée de cuisson. Vérifiez chaque substrat métallique séparément, afin que les résultats d'un substrat ne soient pas appliqués directement à d'autres matériaux.

Foire aux questions

Un film sec est-il gage d'une bonne adhérence ?

Non. La liaison entre le revêtement et le substrat ainsi que les propriétés mécaniques du film nécessitent également une attention particulière.

Sur quels substrats ADP peut-il être utilisé ?

Il peut améliorer l'adhérence du film sur l'aluminium, le zinc, l'acier inoxydable et les surfaces renforcées.

Quelle est l’ajout suggéré d’ADP ?

0,5 % à 1,5 % du revêtement total, déterminé par des essais à petite échelle par rapport à un témoin vierge plutôt que par un seul rapport fixe.

Les résultats d’un métal peuvent-ils être appliqués à un autre ?

Non. Vérifiez chaque substrat métallique séparément.

CV

Les problèmes d’adhérence dans les revêtements métalliques sont souvent liés à l’état de surface du substrat, au système de résine, à l’extensibilité du film et aux conditions de cuisson. Le simple fait d’augmenter les duretés du film ou d’ajuster de manière répétée la température de cuisson ne résout pas essentiellement tous les problèmes.

Lorsque l'adhérence sur l'aluminium, le zinc, l'acier inoxydable ou les surfaces plaquées n'est pas satisfaisante, vérifiez d'abord le prétraitement et le processus de formation de film, puis évaluez un additif d'adhésion adapté aux besoins réels. L'ADP peut améliorer l'adhérence du film sur les substrats métalliques tout en prenant soin de l'extensibilité, de la résistance aux chocs et de la résistance au frottement avec les solvants. L'effet réel doit être jugé par la formulation réelle et les résultats des tests.