La peinture se dépose rapidement malgré une viscosité correcte

Technologie de réseau anti-décantation et thixotrope

La peinture qui se dépose en une couche dure quelques jours après la production, même si elle a été mélangée de manière identique et dans les spécifications de viscosité au moment du remplissage, montre la différence entre la viscosité statique et la stabilité du réseau thixotrope. La densité détermine la vitesse à laquelle la peinture s'écoule lorsqu'elle est agitée ; le réseau thixotropique détermine si les pigments et les charges restent en suspension lorsque rien ne les agite. Un système peut avoir une densité statique adéquate et pratiquement aucun réseau thixotrope – et se stabilisera donc rapidement.

La densité et la thixotropie ne sont pas la même chose

La viscosité est une mesure de la résistance à l'écoulement sous une force appliquée. Une peinture à haute viscosité s'écoule lentement lorsqu'elle est agitée, ce qui donne l'impression que les particules sont « retenues » en place. Mais la gravité agit avec un cisaillement nul – pas d’agitation, pas de force appliquée, juste une traction constante vers le bas sur chaque particule plus dense que le milieu environnant. La seule protection contre cela est un réseau structurel qui soutient les particules altérant de toute force extérieure, conservant ainsi leur intégrité même dans les conditions très lentes et peu stressantes du stockage à long terme. Il s'agit de la thixotropie : la capacité à se comporter comme un semi-solide structuré au repos tout en s'écoulant librement sous cisaillement de mélange ou d'application.

Dépose dense des pigments et des charges

Les charges lourdes, les pigments d'oxyde de fer et les pigments métalliques comme les flocons d'aluminium ont toutes des densités nettement supérieures à celles de la phase liquide : ils se déposent rapidement dans les systèmes dépourvus d'un réseau thixotrope de support.

Perte d'orientation des pigments métalliques

Les flocons d'aluminium et de perles qui se déposent et se réorientent pendant le stockage perdent leur état aligné — l'effet métallique lors de l'application devient inégal ou plus terne que le résultat fraîchement mélangé.

Afaiement de la surface verticale pendant l'application

Un système sans thixotropie adéquat manque également de résistance à l'affaissement : une fois que le cisaillement d'application détruit la structure, celle-ci se reconstruit trop lentement pour empêcher le film humide de couler sur les surfaces verticales.

Gâteau dur au fond

Plus la décantation progresse sans réseau thixotrope, plus les sédiments deviennent compactés — jusqu'à ce que la redispersion nécessite une énergie mécanique qui n'est pratiquement pas disponible au point d'utilisation.

DH-6900 : Constructeur de réseaux thixotropiques pour revêtements industriels

Le DH-6900 construit un réseau thixotropique stable au sein du système de revêtement grâce à des associations intermoléculaires entre les groupes fonctionnels de l'additif et les composants de résine et de pigments environnants. Au repos, ce réseau agit comme une structure de support tridimensionnelle, maintenant les pigments et les charges en suspension même dans des conditions statiques à long terme. Sous le cisaillement du mélange ou de l'application, le réseau se décompose rapidement - rétablissant un bon écoulement et un bon nivellement - puis se reconstruit une fois le cisaillement supprimé.

Stabilité des suspensions	Le réseau thixotropique soutient les pigments, les charges, les flocons d'aluminium et les pigments nacrés contre la gravité pendant le stockage sans nécessiter d'agitation mécanique continue.
Résistance à l'affaissement	La consistance à faible cisaillement résiste à l'affaissement du film sur les surfaces verticales pendant le temps ouvert du film humide après l'application.
Orientation des pigments métalliques	Aide à maintenir l'orientation alignée de l'aluminium et des flocons de perles pendant le stockage et jusqu'à l'application, favorisant un effet métallique constant
Récupération thixotropique	Le réseau se reconstruit après la suppression du cisaillement, offrant une résistance soutenue à l'affaissement sans perturber le flux d'application
Compatibilité avec la brillance et les intempéries	Conçu pour avoir un impact minimal sur la brillance du film et les performances aux intempéries à des niveaux de dosage efficaces
Aucun meulage requis	Peut être incorporé sans étape de broyage séparé, simplifiant ainsi l'ajout aux processus de production existants
Température d'application large	Efficace sur une plage de températures de stockage et d’application, offrant des performances constantes dans diverses conditions environnementales

Thixotropie vs simple augmentation de la viscosité : la différence pratique

Le simple fait d'ajouter davantage d'épaississant augmente la mesure de viscosité Stormer ou KU, mais cela ne crée pas de réseau thixotrope. Un système avec une viscosité Stormer élevée et sans structure thixotropique se déposera quand même, car la mesure de la viscosité est prise dans des conditions d'agitation, et non dans des conditions de cisaillement nulles où la sédimentation se produit réellement. Le DH-6900 crée spécifiquement une intégrité structurelle à faible cisaillement, ce qui empêche la sédimentation, tandis que sa nature thixotrope garantit que cette structure ne persiste pas lors de l'application où un écoulement est nécessaire.

En quoi un réseau thixotrope est-il différent d’une simple viscosité ?

Une augmentation de la vitesse ralentit l'écoulement sous cisaillement appliquée mais offre une protection limitée en cas de cisaillement nul où la gravité agit sur les particules. Un réseau thixotrope fournit un cadre de structure de support qui maintient les particules en place même sans aucune force appliquée. La principale différence est que le réseau est autonome au repos plutôt que dépendant du cisaillement.

Le DH-6900 rendra-t-il la peinture plus difficile à mélanger ou à appliquer ?

Sa structure thixotrope se décompose rapidement sous un cisaillement normal de mélange, rétablissant un bon écoulement pour l'application. Il est spécialement conçu pour que le réseau qui assure le contrôle du tassement au repos ne résiste pas au cisaillement d'application - les deux propriétés coexistantes grâce à la nature sensible au cisaillement de la structure thixotrope.

Comment cela affecte-t-il l’apparence de la peinture métallisée ?

En maintenant l'orientation alignée des flocons métalliques pendant le stockage, le DH-6900 contribue à garantir que l'effet métallique appliqué à partir d'une peinture stockée correspond au résultat fraîchement mélangé. Il améliore également la cohérence de l'orientation des flocons tout au long de la phase d'application, favorisant ainsi un aspect métallique plus uniforme sur la surface enduite.

Peut-il être utilisé dans les revêtements industriels à base d'eau et de solvants ?

Le DH-6900 est principalement évalué pour une utilisation dans les systèmes de revêtements industriels à base de solvants et à haute teneur en solides. La compatibilité dans les systèmes à base d'eau dépend de la formulation spécifique — une évaluation par essai est recommandée pour les applications à base d'eau.

Clé à retenir

La sédimentation de la peinture quelques jours après la production est un défaut du réseau thixotropique et non un problème de viscosité. L'augmentation de la viscosité Stormer ou KU n'empêche pas la sédimentation si aucun réseau structurel n'est présent pour supporter les particules avec un cisaillement véritablement nul.

Le DH-6900 construit un réseau thixotropique qui suspend les pigments et les charges au repos tout en se décomposant librement sous le cisaillement de l'application.
Améliore simultanément la résistance à l'affaissement sur les surfaces verticales pendant le séchage du film humide
Prend en charge une orientation composée des pigments métalliques pendant le stockage et l'application.
Ne nécessite aucune étape de broyage séparé et est efficace sur une grande plage de températures

Vous êtes confronté à une sédimentation rapide, à la formation de gâteaux durs, à une incohérence des effets métalliques ou à un affaissement de votre système de revêtement industriel ? Demandez des données techniques et un échantillon de l'additif anti-décantation DH-6900.