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Accueil / Actualités / Actualités de l'industrie / La poudre matifiante est-elle toujours difficile à disperser ? Le problème réside dans l’étape de mouillage
Actualités de l'industrie
Revêtements mats Encres Pâte à mater Dispersion de silice DH-5038
Dans la production de revêtements mats, d'encres et de pâtes à mater, la poudre de silice à mater - en raison de sa grande surface spécifique et de sa forte absorption d'huile - développe facilement des difficultés de mouillage, une agglomération et une dispersion inégale. Non seulement cela augmente la viscosité du système, mais cela affecte également l’effet matifiant, les performances d’application et la stabilité du stockage. L’amélioration de l’efficacité du mouillage et de la dispersion de la poudre matifiante est donc une étape importante dans l’amélioration de la qualité du système mat.
Faible efficacité de dispersion
La silice forme facilement des agglomérats : le temps de broyage est long et l’efficacité de la production en est affectée.
Pâte à mater Solid Content Limited
À mesure que la teneur en poudre matifiante augmente, la viscosité du système augmente, ce qui rend difficile la préparation d'une pâte matifiante à haute teneur en solides.
Effet mat instable
Une dispersion non uniforme de la poudre matifiante provoque facilement une brillance incohérente, des inondations ou un éclaircissement localisé.
Stabilité de stockage insuffisante
La décantation et le nouveau grossissement après un stockage prolongé affectent la cohérence du produit.
DH-5038 : Dispersant de poudre matifiante pour systèmes de silice
Le DH-5038 est un dispersant en poudre matifiant développé spécifiquement pour la silice et d'autres pigments inorganiques, avec une excellente capacité mouillante et une excellente stabilité de dispersion. Le produit réduit la tension interfaciale du système, permettant à la poudre matifiante de se décomposer plus facilement en particules plus petites lors de la dispersion mécanique et de maintenir un état dispersé stable.
Dans la préparation de la pâte à mater, le DH-5038 peut améliorer considérablement le taux d'ajout de poudre à mater, permettant la préparation d'une pâte à mater à haute teneur en solides tout en améliorant également la fluidité du système et la stabilité de stockage. Le produit présente également de bonnes références environnementales, est biodégradable et convient aux films d'emballage alimentaire, aux produits en plastique et à toutes sortes d'applications de revêtements et d'encres industriels.
| Performance de mouillage | Réduit la tension interfaciale du système — la silice mouille et se disperse plus facilement pendant le traitement mécanique |
| Efficacité de dispersion | Améliore l'efficacité de la désagglomération de la silice, permettant une taille de particules plus fines avec le même apport d'énergie de broyage |
| Pâte mate à haute teneur en solides | Permet une charge plus élevée de poudre matifiante — une pâte matifiante à haute teneur en solides peut être préparée tout en conservant la fluidité |
| Cohérence de l’effet mat | Une dispersion plus uniforme permet un contrôle constant de la brillance et réduit les inondations ou l'éclaircissement local. |
| Stabilité de stockage | Réduit la tendance à la sédimentation et au grossissement lors d'un stockage prolongé |
| Titres environnementaux | Biodégradable : convient aux films d'emballage alimentaire, aux produits en plastique et aux environnements réglementaires pertinents |
Pour les revêtements et encres mats, la qualité de dispersion de la poudre matifiante affecte directement l'apparence du produit, les performances d'application et la stabilité au stockage. La sélection d'un dispersant en poudre matifiant approprié améliore l'efficacité du mouillage et de la dispersion de la silice, augmente la teneur en solides de la pâte matifiante et améliore la stabilité du système, offrant ainsi une solution de dispersion plus fiable pour les produits mats.
Foire aux questions
Pourquoi la silice a-t-elle une absorption d'huile si élevée par rapport aux autres pigments et charges ?
Les qualités de tapis en silice sont conçues pour avoir une structure de particules ouverte et poreuse avec une surface interne très élevée – les mêmes propriétés structurelles qui les rendent efficaces pour le tapis en diffusant la lumière de la surface du film. Cette porosité interne élevée signifie qu'une grande quantité de liquide porteur doit être absorbée pour mouiller toute la surface disponible, ce qui entraîne une absorption élevée d'huile qui rend difficile la préparation de pâte de silice à haute teneur en solides. La réduction de la tension interfaciale avec un dispersant ciblé réduit la quantité de support nécessaire pour obtenir un mouillage équivalent.
Le DH-5038 affecte-t-il l'efficacité matifiante de la silice dans le film durci ?
Sa fonction est d'améliorer le mouillage et la dispersion, ce qui permet une répartition plus uniforme de la silice dans le film durci – cela améliore généralement la cohérence et la reproductibilité de l'effet mat plutôt que de le réduire. Un surdosage pourrait en principe affecter la façon dont les particules de silice dépassent de la surface du film (ce qui détermine l'efficacité du matage), c'est pourquoi une évaluation à la plage de dosage recommandée est toujours recommandée avant de confirmer le niveau d'ajout de production.
