Un agent de nivellement avec un bon écoulement et une résistance aux températures élevées

Présentation

Dans les finitions de cuisson industrielle et les revêtements métalliques, le film doit normalement être durci par la chaleur.

À mesure que la température de cuisson augmente, l’évaporation du solvant, l’écoulement de la résine et la tension superficielle à l’intérieur du film changent. Dans certains systèmes de durcissement à haute température, un film qui semble assez lisse lors de l'application peut présenter une surface différente après la cuisson.

Outre la résine et le système de durcissement, la résistance thermique de l'agent d'égalisation lui-même peut être prise en compte dans l'examen de la formulation. Un agent de nivellement ordinaire s'occupe principalement de l'étalement et du lissage de la surface lors de l'application ; dans un système à température plus élevée, sa stabilité pendant la cuisson nécessite également une attention particulière.

Pourquoi les systèmes à haute température nécessitent davantage d'agent de nivellement

Un agent de nivellement modifie généralement l'état interfacial de la surface du revêtement, aidant ainsi le film à former une surface assez uniforme pendant l'application et le durcissement.

Cependant, lors de la cuisson à haute température, la température du système augmente considérablement et les interactions entre la résine, le solvant et les additifs changent avec elle. Si l'additif n'est pas suffisamment compatible avec le système, l'état de surface peut changer ; si sa résistance à la chaleur ne correspond pas aux conditions réelles de cuisson, l’aspect final du film peut également être affecté.

Pour cette raison, lors du choix d'un agent d'égalisation pour un revêtement cuit, il ne suffit pas de considérer l'égalisation juste après l'application. La surface après cuisson doit également être observée.

Où le DH-4310 peut être ajusté

Le DH-4310 est un additif silicone polydiméthylsiloxane modifié par polyester. Les données montrent qu'il peut être utilisé dans une plage de 230 °C sans décomposition thermique, ce qui convient aux systèmes de revêtement ayant des exigences de résistance à la chaleur. En pratique, trois directions méritent attention.

Quoi d'autre à surveiller dans les revêtements cuits à haute température

Pour un système de durcissement à haute température, les panneaux avec et sans DH-4310 peuvent être cuits dans des conditions identiques et comparés. Outre la planéité de la surface, le glissement de la montre, la brillance, la résistance aux rayures et l'antiblocage. Si le produit est recouvert ultérieurement, ajouter un test de recouvrement.

L'avantage est que le comportement de l'additif pendant l'application, pendant la cuisson et lors du revêtement ultérieur peut être observé ensemble plutôt qu'à travers un seul élément.

Le DH-4310 présente une bonne compatibilité avec de nombreux systèmes de revêtement, mais son utilisation réelle nécessite encore des essais à petite échelle en fonction du type de résine, de la température de cuisson et du processus d'application.

Comment penser le dosage

La dose de référence du DH-4310 est de 0,5 % à 1,0 % de la formulation totale. En utilisation, différents ratios peuvent être comparés, par exemple en partant d'un ratio inférieur et en augmentant progressivement.

Les tests doivent se concentrer sur l'état de nivellement, de mouillage, de brillance, de glissement et de recouvrement. Si les performances de la surface changent peu à mesure que le dosage augmente, il n'est pas nécessaire d'augmenter davantage le rapport.

La température et le temps de cuisson affectent directement le film final, c'est pourquoi le dosage doit également être jugé en fonction du processus lui-même.