La pression des boues n'est peut-être pas simplement due à une trop grande quantité de pigments

Dans les revêtements et les encres, l'augmentation de la charge en pigment permet d'ajuster la couleur, le masquage ou d'autres exigences d'apparence, mais l'état d'écoulement de la suspension peut changer en fonction du rapport pigment. Certaines formulations se comportent normalement lors de la teinte initiale, puis présentent une densité plus élevée, un broyage plus dur ou un débit plus faible à mesure que davantage de pigment entre. Même lorsque la couleur est celle attendue, la brillance finale du film, le développement de la couleur et l'état de stockage peuvent ne pas répondre aux exigences. Ces phénomènes sont liés à la nature du pigment, aux interactions des particules, à l'adéquation du dispersant et au processus de broyage. La dispersion ne peut donc pas être jugée uniquement par l’uniformité des couleurs ; examinez également l'état du traitement du lisier et les performances du film.

Les particules de pigment ont besoin d'espace dans la phase liquide. À mesure que la charge augmente, le contact et l’interaction entre les particules peuvent augmenter, ce qui entraîne une augmentation de la viscosité et une diminution du débit. Cela peut être plus prononcé avec des pigments à surface spécifique. Les surfaces des particules doivent être entièrement mouillées ; Si le niveau de dispersant ou l'adsorption ne correspond pas à ce dont le pigment a besoin, les particules forment des agrégats qui retirent davantage le broyage et le traitement. Lorsque la charge en pigment augmente, évaluez simultanément la demande en dispersant au lieu de simplement rapporter le rapport utilisé à faible teneur en pigment.

L'état de dispersion affecte la répartition des pigments dans le revêtement, ainsi que la planéité du film et la réflexion de la lumière. Si les particules sont inégalement réparties ou si le système se réagrège pendant le stockage, des différences de couleur, de brillance et d'état de surface peuvent apparaître après l'application. Pour les revêtements ayant des exigences d’aspect élevé, juger de la dispersion par couleur après meulage n’est souvent pas suffisant. Dans les formulations réelles, observez ensemble la finesse, le développement de la couleur, la brillance et l'état après stockage, plutôt que d'utiliser un seul indice pour décider si le dispersant convient.

Certaines suspensions de pigments sont en bon état lorsqu'elles viennent d'être préparées, mais après repos, elles peuvent présenter un changement de viscosité, une décantation ou une redispersion difficile. Cela peut être lié aux propriétés de surface des pigments, à l'adsorption des dispersants et aux interactions avec d'autres composants de la formulation. Un dispersant participe au mouillage et à la dispersion pendant le broyage et doit également être évalué pour sa stabilité pendant le stockage.

Réglez le dosage par pigment. La surface spécifique, la chimie de la surface et l'absorption de l'huile différente selon les pigments, tout comme la demande en dispersants. Les pigments inorganiques, les pigments organiques et les différents types de noir de carbone ne doivent pas utiliser le même rapport. Pour les pigments à grande surface, un test de dégradé de la viscosité, le développement de la couleur et l'état de stockage à différents dosages permet de trouver la plage de formulation.

Combinez les performances de meulage avec les performances du film. Au-delà d’un meulage en douceur, surveillez l’apparence finale du film et la résistance du support. Si la formulation des exigences en matière de brillance, de résistance à l'eau ou à l'huile, réalisez des panneaux de comparaison dans des conditions d'application uniformes et observez les changements de brillance, de consistance de couleur et de film après immersion dans l'eau ou contact avec des huiles.

Vérifiez l'ajustement à base d'eau et d'huile. Les deux différences par la composition en phase continuent, les conditions de moulage des pigments et d'autres combinaisons d'additifs. Même si un dispersant peut être utilisé dans les deux cas, vérifiez-les séparément. Après avoir changé le type de résine, de solvant ou de pigment, réévaluez le dosage et la séquence d'ajout.

Le DH-6602S est un dispersant utilisable dans les systèmes à base d'eau et d'huile. Selon les données du produit, les caractéristiques d'application incluent le développement de la couleur, la brillance, l'écoulement de la boue et la stabilité au stockage, et il peut être utilisé pour broyer des pigments et des charges inorganiques et de la poudre de zinc.

Ces ratios sont organisés à partir des plages répertoriées dans les données du produit. En utilisation, confirmez la base sur laquelle les pourcentages sont mesurés et effectués de petits tests en fonction des caractéristiques des pigments et des conditions de formulation. Les données produit donnent également un calcul de référence : dosage du dispersant (g) = surface spécifique du pigment (m²/g) ÷ 500 × poids du pigment (g).

Ajouts suggérés : ajoutez d'abord le DH-6602S à la base de broyage (eau) et mélangez bien, puis ajoutez le pigment pour le broyage. Pour différents systèmes de résine et combinaisons de pigments, ajustez le dosage, les conditions de broyage et la combinaison avec d'autres additifs grâce à des tests de comparaison.

Un dispersant ne peut pas remplacer la conception complète d’une formulation. La résistance à l'eau, à l'huile et la brillance du film sont également affectées par la résine, le système de réticulation, le rapport pigmentaire et les conditions de formation du film, et les résultats doivent reposer sur des tests réels.

Pourquoi la viscosité augmente-t-elle à mesure que le pigment est ajouté ?
Les particules occupant de l'espace dans le liquide, et le contact et l'interaction entre elles peuvent augmenter, de sorte que la boue peut s'épaissir et s'écouler moins.

Une bouillie d'apparence homogène est-elle suffisante pour confirmer une bonne dispersion ?
Non. La finesse, l’évolution de la couleur, la brillance et l’état après stockage doivent être observés ensemble.

Le même dosage peut-il être utilisé pour tous les pigments ?
Non. Les pigments inorganiques, les pigments organiques et les différents noirs de carbone diffèrent en termes de demande et ne doivent pas utiliser le même rapport.

Comment ajouter le DH-6602S ?
Ajoutez-le à la base de broyage (eau) et mélangez bien d'abord, puis ajoutez le pigment à broyer.