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Accueil / Actualités / Actualités de l'industrie / La surface du revêtement de sol est plate après l’application – Pourquoi des cloques à chaque saison des pluies ?
Actualités de l'industrie
Garages souterrains · Sols d'usines · Entrepôts · Sols industriels
Dans les garages souterrains, les usines, les entrepôts et les sols industriels, un schéma cohérent apparaît : le revêtement de sol est plat et uniformément brillant après l'application, l'inspection de réception ne montre aucune anomalie - mais lorsque la saison des pluies arrive, des cloques, des bulles et même un délaminage localisé apparaissent progressivement. Dans la plupart des cas, cela n’est pas dû à un défaut de construction au moment de la demande. Il résulte de l’action combinée de l’humidité, de l’état du substrat et du système de revêtement dans des conditions environnementales humides.
01
Une application normale ne signifie pas une résistance à l’humidité à long terme
Lorsque le sol vient d'être terminé : le film est intact et plat, l'adhérence est conforme aux exigences et l'aspect ne présente pas de défauts évidents. Ces caractéristiques indiquent seulement que la phase de construction était en bon état ; elles ne peuvent pas garantir que le sol puisse résister à long terme à des environnements très humides. Une construction correcte ne signifie pas que des cloques ne se produiront pas plus tard.
02
La teneur excessive en humidité du substrat est une cause fréquente
Les substrats en béton ont une absorption d'eau inhérente. Si le substrat : a une teneur élevée en humidité, n’était pas complètement sec avant l’application du revêtement ou se trouve dans un environnement constamment humide, l’humidité migrera continuellement vers le haut et exercera une influence durable sur le revêtement.
03
La vapeur d’eau souterraine exerce une pression continue sur le revêtement
Lorsque la saison des pluies arrive : le niveau de la nappe phréatique augmente, l’humidité ambiante augmente et la pression de vapeur d’eau du substrat augmente. Lorsque la vapeur d’eau ne peut pas être évacuée en douceur, elle peut s’accumuler entre le revêtement et le substrat, formant progressivement des cloques.
04
Un traitement de substrat inadéquat affecte l’adhérence
Avant l'application, si : la poussière n'est pas entièrement nettoyée, la contamination par l'huile persiste ou le substrat est lâche ou insuffisamment résistant – tout cela réduit la force de liaison entre le revêtement et le béton, rendant la formation de cloques et de bulles plus probable pendant la saison des pluies.
05
La densité du film détermine les performances de résistance à l'humidité
Un système de revêtement de sol doit non seulement résister à l’usure, mais également à l’eau et à l’humidité. Si le film : présente des micropores ou des défauts, n'est pas complètement durci ou a une structure insuffisamment dense, l'humidité pénètre plus facilement à l'intérieur du revêtement, accélérant le cloquage et le délaminage.
06
Les environnements humides à long terme amplifient les défauts cachés
Au début de l’utilisation du sol : le film reste stable et son aspect ne change pas. Mais à mesure que la saison des pluies se poursuit : l’humidité s’infiltre continuellement, l’humidité du substrat agit de manière persistante et la liaison interfaciale s’affaiblit progressivement – des problèmes initialement cachés deviennent progressivement apparents.
07
Pourquoi le beau temps ne pose aucun problème mais la saison des pluies provoque des ampoules
Par temps sec : le support est relativement sec, la pression de vapeur d'eau est faible et le film reste stable. Pendant la saison des pluies : l'humidité augmente considérablement, le substrat absorbe continuellement l'humidité et la vapeur d'eau migre continuellement vers le haut ; les cloques sont plus susceptibles d'apparaître concentrées.
Résumé
Les cloques du revêtement de sol pendant la saison des pluies sont fondamentalement le résultat combiné de la teneur en humidité du substrat, de la pression de vapeur d'humidité, de l'adhérence et des performances de résistance à l'humidité du revêtement.
Construction correcte ≠ résistance à l'humidité à long terme
Une teneur élevée en humidité du substrat crée un risque caché
La pression de vapeur de la saison des pluies provoque des cloques
Le traitement du substrat affecte l'adhérence du revêtement
La densité du film détermine la résistance à l'humidité
Les conditions humides révèlent des défauts latents
Lors de l’analyse des problèmes de cloques sur les sols pendant la saison des pluies, en plus de se concentrer sur la technique de construction, il est nécessaire d’évaluer de manière exhaustive la teneur en humidité du substrat, les mesures d’imperméabilisation, le système de revêtement et les performances de résistance à l’humidité – pour améliorer la durée de vie à long terme du revêtement de sol.
Foire aux questions
Quel est le seuil de teneur en humidité acceptable pour le béton avant l’application du revêtement de sol ?
Pour la plupart des systèmes de revêtement de sol époxy, la teneur en humidité du substrat en béton doit être inférieure à 4 à 6 % avant l'application. Pour les systèmes à base d’eau ou sensibles à l’humidité, ce seuil peut être inférieur. Les mesures doivent être prises avec un humidimètre calibré à plusieurs endroits, y compris les zones proches des murs et des drains où l'humidité a tendance à être plus élevée. Certains systèmes de revêtement de sol spécialisés sont formulés pour tolérer une humidité plus élevée du substrat — l'exigence spécifique doit être confirmée dans les spécifications du système de revêtement.
Un manteau pare-vapeur peut-il empêcher la formation de cloques pendant la saison des pluies ?
Un pare-vapeur ou un apprêt époxy spécialement conçu pour les substrats très humides réduit la vitesse à laquelle la vapeur d'humidité atteint l'interface revêtement-substrat, ce qui peut prolonger considérablement le temps avant l'apparition de cloques et peut les empêcher complètement dans des conditions d'humidité modérée. Pour les supports présentant des remontées d'humidité persistantes ou une très forte influence des eaux souterraines, la couche barrière doit être spécifiquement évaluée pour le taux de transmission de vapeur d'humidité prévu ; les apprêts standards ne sont pas efficaces comme pare-vapeur.
