L'adhérence du revêtement continue d'échouer sur le PP et le PE – Pourquoi le correctif commence avant la pulvérisation- Suzhou Qingtian New Material Co., Ltd.

Technologie de prétraitement du substrat

Lorsque l'adhérence sur le PP, le PE, le POM, le caoutchouc EPDM ou l'acier inoxydable est systématiquement insuffisante, même après avoir changé de revêtement ou augmenté le taux de réticulation, le problème ne réside généralement pas dans le revêtement. Il vit dans l’espace entre une surface de substrat chimiquement inerte et un système de revêtement conçu pour adhérer à un système beaucoup plus réactif.

Pourquoi les substrats à faible énergie de surface résistent à la liaison

L'énergie de surface est la mesure de la facilité avec laquelle un liquide ou un revêtement peut se propager et interagir chimiquement avec une surface solide. Les polyoléfines telles que le PP et le PE ont des énergies de surface d'environ 29 à 36 mN/m, soit bien en dessous du seuil de 38 à 40 mN/m auquel la plupart des systèmes de revêtement peuvent former un contact et une liaison adéquats. L'acier inoxydable, le POM et le caoutchouc EPDM présentent chacun leurs propres barrières : des couches d'oxyde passivées, des surfaces cristallines ou des produits chimiques élastomères chimiquement inertes que les revêtements conventionnels ne peuvent pas pénétrer ou adhérer de manière fiable.

PP et PE

Surfaces polyoléfiniques non polaires avec une énergie de surface inférieure à 36 mN/m — la plupart des liants de revêtement ne peuvent pas mouiller ou adhérer efficacement sans activation de surface

POM (Polyacétal)

Surface polymère hautement cristalline avec une faible réactivité chimique — les sites de liaison sont rares et les revêtements ont une capacité d'ancrage limitée

Caoutchouc EPDM

Surface élastomère avec un squelette saturé non polaire — intrinsèquement incompatible avec les groupes fonctionnels polaires sur lesquels reposent la plupart des mécanismes d'adhésion des revêtements

Acier inoxydable

Couche de surface passive en oxyde de chrome chimiquement stable et pauvre en sites de liaison réactive – la même propriété qui empêche la corrosion limite également l'adhésion.

L'optimisation de la formulation du revêtement améliore ce qui se passe au-dessus de la surface. Le prétraitement du substrat modifie la surface elle-même, c'est-à-dire l'endroit où la liaison adhésive se forme réellement.

DH-7208 : Agent de traitement de substrat de copolymère greffé sans halogène

Le DH-7208 est un copolymère greffé spécial sans halogène conçu pour le prétraitement de surface de substrats difficiles à recouvrir (PP, PE, POM, caoutchouc EPDM et acier inoxydable) avant l'application de revêtements PU, de revêtements thermoplastiques ou de processus de placage sous vide. En traitant la surface du substrat avant le revêtement, cela crée une interface chimiquement compatible à laquelle la couche de finition ou la couche de placage peut adhérer de manière fiable et durable.

Contributions aux performances

Adhérence du revêtement

Adhérence considérablement améliorée sur PP, PE, POM, EPDM, acier inoxydable après prétraitement

Résistance à l'ébullition de l'eau

Adhérence maintenue après un test d'ébullition de l'eau — une qualification courante pour l'automobile et les biens de consommation

Stabilité du placage sous vide

Fournit une base d'adhésion stable pour les processus de placage sous vide appliqués sur le substrat traité

Contrôle du retrait

Réduit les effets réducteurs d'adhérence dus au changement dimensionnel du substrat pendant et après le durcissement

Couverture du substrat et du processus

PP (Polypropylène)	Substrat cible principal : fournit l'activation de surface que la faible énergie de surface du PP ne peut pas offrir à elle seule
PE (Polyéthylène)	Mécanisme similaire au PP ; Le PEHD et le LDPE répondent tous deux au prétraitement avec une adhérence améliorée du revêtement
POM (Polyacétal / Delrin)	La surface cristalline devient plus réceptive au revêtement après le prétraitement, améliorant ainsi la cohérence de l'adhérence
Caoutchouc EPDM	Le prétraitement du substrat élastomère améliore l'adhérence des revêtements et des superpositions sur les joints et composants en caoutchouc.
Acier inoxydable	Réduit la barrière présentée par la couche d'oxyde passive, favorisant une meilleure liaison interfaciale pour les couches de finition
Revêtements PU et thermoplastiques	Compatible avec les systèmes de finition PU et de revêtement thermoplastique standard appliqués après prétraitement
Placage sous vide	Crée une base stable pour les processus de métallisation sous vide, améliorant ainsi l'adhérence et la durabilité du placage.

Conformité

Le DH-7208 est sans halogène et formulé pour répondre aux exigences RoHS et PFAS, répondant ainsi aux besoins de conformité réglementaire des applications de revêtement pour l'automobile, l'électronique grand public et les dispositifs médicaux.

Foire aux questions

Pourquoi l’ajout d’un promoteur d’adhérence à la couche de finition n’obtient-il pas le même résultat ?

Les promoteurs d'adhérence présents dans la couche de finition améliorent la capacité de liaison du revêtement, mais la surface du substrat doit toujours présenter des sites de liaison adéquats pour que ces interactions se produisent. Sur des surfaces comme le PP et le PE où les sites de liaison sont pratiquement absents, un prétraitement de surface qui modifie le substrat lui-même est l'approche la plus efficace.

Comment le DH-7208 est-il appliqué sur le substrat ?

Il est généralement appliqué par pulvérisation, essuyage ou immersion sur la surface du substrat nettoyé et laissé sécher avant d'appliquer la couche de finition. La méthode d'application spécifique et les conditions de séchage dépendent du type de substrat et du processus en aval. Une assistance technique est disponible pour la conception du processus.

Remplace-t-il le besoin de traitement à la flamme ou au plasma sur le PP ?

Pour de nombreux environnements de production, le prétraitement chimique avec le DH-7208 peut constituer une alternative plus cohérente et plus exploitable au traitement à la flamme ou au plasma, en particulier pour les géométries 3D complexes où une exposition uniforme au plasma ou à la flamme est difficile à obtenir. L'approche optimale dépend de l'environnement de production spécifique et des spécifications d'adhésion.

Est-il compatible avec les finitions à base d'eau ainsi qu'avec les finitions à base de solvants ?

Le DH-7208 a été évalué pour une utilisation avec des systèmes de couches de finition PU et thermoplastiques dans des formats à base de solvant et à base d'eau pertinents. La compatibilité avec un système de couche de finition spécifique doit être confirmée par un essai avant utilisation en production.

Clé à retenir

Les défauts d'adhérence sur le PP, le PE, le POM, l'EPDM et l'acier inoxydable sont fondamentalement des problèmes de surface du substrat et non des problèmes de revêtement. La solution commence avant que le pistolet soit ramassé.

Le DH-7208 modifie la chimie de la surface du substrat pour créer des sites de liaison auxquels le revêtement peut s'ancrer.
Améliore l'adhérence, la résistance à l'ébullition de l'eau, le contrôle du retrait et la stabilité du placage sous vide.
Sans halogène, répond aux exigences RoHS et PFAS
Complémentaires à l'optimisation de la formulation du revêtement, les deux approches s'adressent à différentes parties du système d'adhésion