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Accueil / Actualités / Actualités de l'industrie / La viscosité du noir de carbone est-elle trop élevée dans les systèmes d'encre ? Une dispersion insuffisante peut expliquer pourquoi
Actualités de l'industrie
Encres à base de solvants et UV · Dispersion de noir de carbone · QT-24000
Dans les revêtements à base de solvants, les revêtements UV et tous les types de systèmes d'encre, si le noir de carbone et les pigments organiques ne sont pas suffisamment dispersés, un développement de couleur insuffisant, une viscosité élevée et une mauvaise stabilité au stockage peuvent facilement en résulter. L'utilisation d'un dispersant polymère peut améliorer l'efficacité de mouillage et de dispersion des pigments, améliorer la réduction de la viscosité et donner aux pâtes colorées d'excellentes performances de teinture et stabilité de traitement.
1
Noir de carbone à haute surface difficile à disperser
Le pigment s'agglomère facilement, l'efficacité du broyage est faible et l'effet colorant est difficile à développer.
2
Viscosité du système trop élevée
Une dispersion insuffisante entraîne une augmentation de la viscosité de la pâte colorée, affectant le traitement et l'application.
3
Noirceur et pouvoir colorant insuffisants
Une dispersion non uniforme du noir de carbone entraîne une diminution de la noirceur et une teinte instable.
4
Mauvaise stabilité de l’encre d’emballage
La nouvelle grossièreté et la sédimentation pendant le stockage affectent la qualité d'impression.
Pourquoi prolonger le temps de broyage ne suffit pas
L'allongement du temps de broyage ou l'augmentation de la force de cisaillement de l'équipement peuvent améliorer la dispersion dans une certaine mesure, mais la consommation d'énergie est élevée, l'amélioration du noir de carbone à haute surface est limitée et l'efficacité de la production peut être affectée. En revanche, l’utilisation d’un dispersant polymère pour améliorer la capacité de mouillage et de défloculation des pigments est plus efficace pour réduire la viscosité du système et améliorer la stabilité de la pâte colorée et les performances de teinture.
QT-24000 : Dispersant polymère pour systèmes à base de solvants et UV
QT-24000 est un dispersant polymère adapté aux revêtements et systèmes d'encre à base de solvants (y compris UV), avec une excellente capacité de mouillage et de dispersion pour le noir de carbone et les pigments organiques. Le produit est particulièrement adapté à la dispersion du noir de carbone à haute surface dans les encres d'emballage, peut améliorer l'efficacité du broyage et présente un bon effet de réduction de la viscosité, tout en maintenant une bonne fluidité du système. Il permet également d'obtenir une pâte de couleur plus uniforme et plus stable, améliorant ainsi l'effet colorant et la stabilité du produit au stockage.
| Dispersion du noir de carbone | Excellente capacité de mouillage et de dispersion du noir de carbone à haute surface — réduit les difficultés de broyage et le temps de cycle de production |
| Réduction de la viscosité | Améliore la fluidité du système, en maintenant une viscosité plus faible même à haute teneur en pigments |
| Développement des couleurs | Une dispersion plus uniforme permet une meilleure noirceur, une meilleure force de coloration et une meilleure cohérence des couleurs |
| Stabilité de stockage | Aide à obtenir une pâte de couleur plus stable, réduisant ainsi la tendance au grossissement et à la sédimentation |
| Champ d'application | Convient aux revêtements et systèmes d'encre à base de solvants et UV, en particulier les encres d'emballage |
Pour les revêtements à base de solvants, les revêtements UV et les encres d’emballage, une excellente dispersion des pigments constitue une base importante pour garantir la qualité du produit. La sélection d'un dispersant polymère approprié peut non seulement améliorer l'efficacité de la dispersion du noir de carbone et des pigments organiques, mais également réduire la viscosité du système, améliorer l'effet de teinte et la stabilité au stockage, et fournir une solution de dispersion fiable pour les encres et les revêtements.
Foire aux questions
Pourquoi le noir de carbone à haute surface est-il particulièrement difficile à disperser par rapport aux qualités standards ?
Le noir de carbone à haute surface – comme le noir de canal ou le noir de four fin – a une très grande surface spécifique (souvent 100 à 1 500 m²/g) et une forte attraction de Van der Waals inter-particules. L'énorme surface signifie qu'il faut beaucoup plus de dispersant par unité de masse pour obtenir une couverture de surface adéquate, et les fortes forces d'attraction entre les particules rendent le cisaillement mécanique seul insuffisant pour obtenir une désagglomération stable. Un dispersant polymère qui s’adsorbe fortement et assure une stabilisation stérique constitue l’approche la plus efficace.
Le QT-24000 peut-il également être utilisé pour des pigments organiques autres que le noir de carbone ?
Oui, il possède une excellente capacité de mouillage et de dispersion du noir de carbone et des pigments organiques dans les systèmes à base de solvants et UV. Pour les pigments organiques spécifiques présentant une chimie de surface inhabituelle, une évaluation d'essai à la charge pigmentaire cible est recommandée pour confirmer le dosage optimal et les résultats de performance.
