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EspañolActualités de l'industrie
Dans la peinture automobile, l'émail au four pour métaux et les revêtements en continu, le durcissement au four est une étape clé dans la formation des propriétés finales du film. Après chauffage, les résines réticulentes et construisent progressivement un film présentant une certaine qualité, brillance et résistance aux milieux.
Introduction : la cuisson au four n'est pas seulement une question de température
En production, vous rencontrez parfois des temps de cuisson longs, une dureté de film insuffisante ou d'autres propriétés qui changent après l'ajustement du processus de durcissement. Ces problèmes ne sont pas dus uniquement à une basse température de cuisson ; ils peuvent également concerner le type de résine, la vitesse de réticulation et le système catalytique.
Pour les revêtements associant une résine aminée à une résine contenant de l'hydroxyle, un catalyseur peut influencer le rendement de la réaction de réticulation. Un système catalytique approprié aide à trouver un équilibre entre le processus de renforcement et les propriétés du film.
Trois facteurs qui concernent le durcissement au quatre
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La réticulation de la résine nécessite des conditions adaptées
La résine aminée est couramment utilisée dans les revêtements de cuisson et se réticule avec une résine contenant de l'hydroxyle lors du chauffage. Le degré de réaction affecte la dureté du film, son adhérence et sa résistance aux supports.
Si le type de résine, le rapport ou les conditions de durcissement ne correspondent pas, une cuisson plus longue peut ne pas donner le résultat attendu. Ainsi, lors de l'analyse d'un problème de durcissement, vérifiez d'abord le système de résine et la conception de la formulation, puis envisagez d'ajuster le catalyseur.
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Rythme de ligne de forme de température et de temps et état du film
La température de cuisson et le temps de maintien sont liés. Une température basse ou un maintien trop court peut rendre la réticulation insuffisante ; Le simple fait d'augmenter la température ou de prolonger la cuisson nécessite également de prêter attention à la résistance thermique de la pièce, à la consommation d'énergie et à l'apparence du film.
Dans le revêtement en continu ou la cuisson industrielle, le durcissement est également affecté par la vitesse de la ligne, l'épaisseur de la pièce et la température réelle du panneau, de sorte que le réglage du laboratoire ne peut pas être assimilé à la température réellement atteinte par la pièce.
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Le catalyseur doit correspondre au système et au processus
Un catalyseur affecte la vitesse de réticulation, mais les produits diffèrent par leurs conditions d'activation, leur plage de dosage et leurs systèmes appropriés. Trop peu peut ne pas donner la guérison escomptée ; une trop grande quantité peut modifier la stabilité au stockage, l'état d'application ou les propriétés du film.
Un catalyseur d'acide sulfonique bloqué fonctionne après avoir été activé à une température spécifique, ce qui laisse à la conception de la formulation une certaine marge d'ajustement du processus. L'effet doit encore être vérifié par rapport au système de résine, aux conditions de cuisson et aux exigences du film.
Par où commencer lors de l'ajustement de la formulation
Vérifiez le système de résine : confirmer le type et le rapport de la résine aminée et de la résine contenant de l'hydroxyle et s'ils suivent la conception originale de la formulation.
Confirmez les conditions de cuisson réelles : enregistrez la température réelle du panneau, le temps de maintien et la vitesse de ligne plutôt que de vous fier uniquement au réglage du four.
Exécutez un test de gradient de catalyseur : avec d'autres conditions à peu près identiques, comparez l'effet des différents dosages sur le degré de durcissement, les duretés et l'apparence.
Examinez ensemble les propriétés du film : outre les duretés, le brillant de test, la résistance à l'humidité, la résistance à la corrosion et les propriétés mécaniques selon le scénario d'utilisation.
Surveillez l’état du stockage et de l’application : Si la durée de vie en pot raccourcit, si la viscosité change ou si l'apparence devient anormale après ajustement, accentuez davantage l'adéquation du catalyseur au système.
Référence produit : catalyseur d'acide sulfonique bloqué DH-7356N
Le DH-7356N est un catalyseur d'acide sulfonique bloqué principalement utilisé pour favoriser la réticulation entre la résine aminée et la résine contenant de l'hydroxyle. En fonction de la formulation et des conditions de cuisson, il peut être utilisé pour évaluer la possibilité d'abaisser la température de durcissement ou de raccourcir le temps de cuisson.
Favoriser la réticulation de la résine aminée avec la résine contenant de l'hydroxyle Aide à améliorer les duretés et la brillance du film Peut être utilisé pour améliorer la résistance à l’humidité, la résistance à la corrosion et les propriétés mécaniques Utilisable dans les systèmes à base d'eau et de solvants
Les scénarios applicables incluent la peinture automobile, les revêtements de canettes, les revêtements de bobines, les revêtements de bobines d'aluminium, l'émail de cuisson industriel et l'émail de cuisson des métaux.
Apparence Liquide visqueux transparent et transparent
Indice d'acide 100 ± 5
Température de déblocage 85 °C
Teneur en solides 35 ± 1%
Densité (20 °C) 1,10-1,20 g/ml
Solvant Méthanol / isopropanol
Posologie recommandée 1 % à 5 % de la formulation totale
Lors de l'utilisation, effectuez des tests de gradient dans la plage recommandée et surveillez étape par étape le degré de durcissement, la dureté, la brillance et la résistance du support. La température de 85 °C indiquée correspond à la température de déblocage du produit et ne doit pas être considérée directement comme la température de cuisson nécessaire pour un durcissement complet. Les conditions de durcissement réelles dépendent du système de résine, de la température du panneau de la pièce à utiliser et du temps de cuisson.
Foire aux questions
Le durcissement lent est-il toujours dû à la basse température du four ? Non. Cela peut également prouver le type de résine, la vitesse de réticulation et le système catalytique.
Pourquoi ne pas vous fier au réglage du four ? Le réglage du laboratoire n’est pas égal à la température d’atteinte par la pièce ; la vitesse de ligne, l’épaisseur et la température réelle du panneau jouent tous un rôle.
La température de cuisson du DH-7356N est-elle de 85 °C ? Non. C'est la température de déblocage, et non la température nécessaire pour un durcissement complet, qui dépend du système de résine, de la température du panneau et du temps de cuisson.
Qu'est-ce qui peut mal se passer avec trop de catalyseur ? Un excès peut modifier la stabilité au stockage, l'état d'application ou les propriétés du film, le dosage doit donc être testé par gradient compris entre 1 % et 5 %.
CV
Les performances de durcissement au quatre résultant de la combinaison de résines, des conditions catalytiques et du processus de cuisson. Lorsque le renforcement est prêt ou que les propriétés du film sont insuffisantes, examinez d'abord la formulation et les conditions du procédé, puis utilisez des tests pour décider si le catalyseur doit être amélioré. Le catalyseur d'acide sulfonique bloqué DH-7356N peut être utilisé pour ajuster la réticulation dans les systèmes de résines aminées et de résines contenant des hydroxyles tout en évaluant les duretés, la brillance et la résistance à l'humidité. Lors de l'utilisation, le dosage et les conditions de durcissement doivent être définis à partir de la formulation spécifique et des résultats des tests. 
