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Accueil / Actualités / Actualités de l'industrie / La température de cuisson ne peut pas être réduite ? La vitesse de réaction de réticulation peut être insuffisante
Actualités de l'industrie
Revêtements de cuisson industriels · Cuisson aux acides aminés · DH-7356N
Dans les systèmes de cuisson industrielle, de cuisson des métaux et de revêtement en continu, la cuisson est une étape importante dans la formation du film. Après chauffage, la résine aminée et la résine contenant de l'hydroxyle se réticulent pour former une structure de film plus stable. Le fait que la réaction de réticulation soit suffisante affecte directement la dureté, la résistance à l'eau, la résistance à la corrosion et les performances mécaniques du film final. Mais dans la production réelle, la température de cuisson n'est pas toujours plus élevée : les conditions de l'équipement, le rythme de production et la résistance thermique du substrat imposent tous des contraintes sur le processus de durcissement.
Temps de cuisson trop long – affecte l'efficacité
Si la vitesse de réaction du système est lente, pour atteindre les performances cibles, seul le temps de cuisson peut être prolongé, augmentant ainsi facilement la durée du cycle de production.
La performance du film diminue une fois la température réduite
Lorsque la température de cuisson est limitée, la réticulation entre les résines peut être insuffisante, se manifestant finalement par une dureté, une résistance à l'eau ou une résistance chimique inadéquates.
Dureté et durabilité du film difficiles à atteindre
Lorsque la densité de réticulation est insuffisante, la structure interne du film est incomplète et les performances peuvent présenter un changement notable sous l'humidité, dans des environnements humides ou sous une action mécanique externe.
Conditions de guérison difficiles à unifier entre différents systèmes
Les revêtements à base d’eau et de solvants ont des structures de formulation différentes. Différentes combinaisons de résines nécessitent des conditions de réaction différentes et le système catalytique doit être ajusté pour la formulation spécifique.
Pourquoi augmenter la température de cuisson n'est pas toujours la bonne solution
L'augmentation de la température de cuisson signifie une consommation d'énergie et une charge d'équipement plus élevées ; certains substrats ou structures composites ne peuvent pas supporter des températures élevées pendant de longues périodes. De plus, si la température est simplement augmentée sans améliorer l’efficacité de la réaction entre les résines, le durcissement réel risque de ne pas s’améliorer comme prévu. Le rôle d'un catalyseur acide est d'accélérer la réticulation entre la résine aminé et la résine contenant de l'hydroxyle du point de vue de la cinétique de réaction, permettant au système d'obtenir un bon effet de durcissement dans des conditions de cuisson relativement limitées. Un catalyseur de type bloqué peut fournir une activité catalytique déclenchée par la température — en maintenant une relative stabilité pendant le stockage et en agissant pendant la cuisson.
DH-7356N : Catalyseur d'acide sulfonique bloqué
Le DH-7356N est un catalyseur d'acide sulfonique bloqué, principalement utilisé pour favoriser la réticulation entre les résines aminées et les résines contenant des hydroxyles. Pendant la cuisson, à mesure que la température atteint les conditions appropriées, le catalyseur entre progressivement en vigueur, contribuant ainsi à améliorer l'efficacité de la réticulation dans le système, réduisant ainsi le temps nécessaire pour atteindre le degré de durcissement cible ou, dans une certaine mesure, la température de durcissement requise.
Pour les performances du film, une réticulation suffisante aide le revêtement à obtenir une meilleure dureté, brillance et résistance à l'humidité, tout en apportant également une certaine amélioration de la résistance à la corrosion et des performances mécaniques. Le DH-7356N peut être utilisé dans les revêtements de cuisson à base d'eau et de solvants, adaptés aux revêtements automobiles, aux revêtements de boîtes de conserve, aux revêtements en bobines, aux revêtements d'aluminium en bobines, à la cuisson industrielle et aux systèmes de cuisson des métaux. Dosage de référence : 1 à 5 % de la formulation totale. L'application réelle doit être ajustée en fonction du type de résine, du rapport de résine aminée, de la température et du temps de cuisson.
Une vitesse de cuisson lente ne signifie pas que la seule solution consiste à augmenter la température ou à prolonger la durée. Pour les systèmes composés de résine aminée et de résine contenant de l'hydroxyle, un catalyseur bien conçu peut encore améliorer l'efficacité de la réticulation, permettant à la formulation d'obtenir de bonnes performances de film dans des conditions de cuisson limitées. Un catalyseur d'acide sulfonique bloqué est mieux adapté aux systèmes qui doivent équilibrer à la fois la stabilité du stockage et l'efficacité de la réaction de cuisson.
Foire aux questions
En quoi un catalyseur acide bloqué diffère-t-il d'un catalyseur acide libre dans un système de revêtement par cuisson ?
Un catalyseur acide libre est actif à température ambiante et commence à catalyser la réaction de réticulation immédiatement après le mélange, ce qui peut réduire considérablement la durée de vie en pot et la stabilité au stockage, et provoquer une pré-gélification du revêtement pendant le stockage. Un catalyseur bloqué a sa fonctionnalité acide protégée chimiquement de sorte qu'il est inactif à température ambiante et ne libère les espèces acides actives que lorsque la formulation est chauffée à la température de déblocage pendant la cuisson. Cela permet une bien meilleure stabilité au stockage tout en fournissant une activité catalytique là où elle est nécessaire : pendant le durcissement.
Le DH-7356N peut-il être utilisé dans les systèmes de cuisson à base d’eau monocomposant ?
Oui — Le DH-7356N est spécifiquement conçu pour être utilisé dans les systèmes de revêtement de cuisson à base d'eau et de solvant. Sa structure bloquée est conçue pour assurer la stabilité du stockage dans le système monocomposant tout en libérant une activité catalytique pendant le durcissement au four. La stabilité au stockage doit être confirmée par des tests d'échantillon vieilli pour la formulation à base d'eau spécifique, car le pH du système et d'autres composants peuvent affecter la stabilité du blocage au fil du temps.
